(1)选择***适合的带子不仅取决于热应变,也决定于化学的机械的应力;
(2)所输送物料的温度与带子的表面温度根据物料的组成、性质、表面结构形状及粒度的变化而变化,如当大块物料温度为150(焦炭或烧结矿石)且与带子接触面积比较小时,胶带表面温度可保持在60~80。可是当输送水泥粉料时,物料温度与带表面温度的相差就很少;
(3)耐热带的寿命受胶带表面温度的影响相当厉害,并影响到盖胶掉块、带芯脱层,嘉兴波浪纹输送带,因此,当选择胶带时,考虑胶带表面温度极为重要,还有环境温度,带子返回时能否充分冷却;带速与中心距离等都是值得注意的;
(4)较厚的盖胶是保证带子有较长寿命的重要条件,我们建议织物芯耐热带的盖胶厚度:上盖6~8mm,下盖2~4mm。
输送带跑偏的主要原因有哪些?
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一;
(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物;
(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行;
(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直;
(5)托辊安装不正;
(6)给料位置不正;
(7)滚筒中心不在机身中心线上;
(8)输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜;
(9)机身不正。直径大小不一致,胶带会向直径较大的一侧跑偏。
(1)花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说,粒子小,波浪纹输送带厂,比表面积大,结构性高,活性大的填料花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说,波浪纹输送带批发,粒子小,比表面积大,结构性高,活性大的填料容易生成结合橡胶,随着填料用量的增加,生成结合橡胶的数量也增加,而粒子粗,表面活性低的填料几乎不会生成结合性橡胶;
(2)高强度传送带中活性大的橡胶,比如天然橡胶和其他二烯类橡胶等,容易与填料产生化学反应生成结合橡胶,活性较小的饱和橡胶例如丁基橡胶和乙丙橡胶等则难以生成结合橡胶;
(3)矿用运输带的混炼时间长,则生成结合橡胶的数量相对地增多,但在混炼周期中,初期结合胶的生成速度较快,以后就会逐渐减慢,直至在很长时间后甚至延长停放周期才会趋于稳定,一般来说提高工业橡胶皮带混炼的温度,都能增加结合橡胶的生成量,因此,在高温混炼时结合橡胶生成量都会比较多,提高温度对于促进饱和橡胶生成结合胶则具有非常重要的作用,波浪纹输送带哪家好,因此,橡胶带厂家对饱和橡胶通常采用高温进行混炼,并且在混炼后进行热化学处理,以增加优质结合橡胶的生成量。
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