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跑偏是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，长时间的跑偏运行不仅使胶带边缘严重磨损，而且会出现胶带撕裂和刮损等突发***故。本文分享皮带输送机胶带跑偏的15种调整方法。

胶带跑偏规律根据生产实践经验，总结出一些胶带跑偏规律如下：

(1) 跑松不跑紧：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向松的一侧跑偏；

(2) 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上，而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端跑偏；

(3) 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后 (按胶带运行方向而定)，则胶带就会向后的一端跑偏。

胶带跑偏调整方法1调偏托辊法当皮带机跑偏范围不太大时，利用胶带“跑后不跑前”的规律，可用槽型调偏托辊自动调整。胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，延安输送机厂家，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。

2重力调偏法如果胶带重负荷运行跑偏，可将胶带跑偏的滚筒和托辊支架适当加高，使胶带上的物料自重产生一个阻止胶带跑偏的分力，直到胶带回到正常位置。

3立辊调偏法如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装 (立辊)，这样，一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位；另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。

4垫高调偏法如果胶带空转总向某一侧跑偏时，利用胶带“跑高不跑低”的规律，可将相对的另一侧托辊支架适当垫高，前后垫高数组以个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。

5托辊清洁法如果胶带运行跑偏在某一固定点上而且固定不变，就要检查此点的托辊是否发生停转、粘泥等使滚筒直径发生变化或托辊脱落等故障，以采取相应的措施。

6调整张紧装置如果胶带机运转时左右跑偏，无固定方向，说明胶带松弛，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。

7窄胶带调偏法如果胶带运行时在机头或机尾处跑偏， 应先消除头尾滚筒的平行度误差，再在机头或机尾跑偏的滚筒另一侧，用200mm×200mm的窄胶带，夹入滚筒并与滚筒一起旋转。根据圆周运动学公式，滚筒处胶带线速度为v ＝ω R，式中ω为滚筒旋转角速度，R为滚筒半径。因此跑偏侧胶带不仅运转线速度小于另一侧，而且跑偏侧的胶带松于另一侧。用此方法调整时胶带就会向另一侧移动，直到达到正常位置，而后取出窄胶带，胶带机运转正常。

8滚运转筒调偏法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒转动时水平窜动、有粘料 (使筒径变大或异径) 或存在安装误差，应根据情况校正前后滚筒的水平度和平行度，跑偏就会消失。

9减小阻力法如果胶带跑偏不太严重，应把胶带跑偏侧的托辊清理干净，并在托辊轴承上滴几滴机械油，减少托辊转动的磨擦阻力，使托辊转动角速度加快，这样就可消除胶带跑偏。

10料流校正法如果胶带运行时，空转不跑偏，重负荷运转跑偏，说明物料在胶带两边分布不均匀，装载漏斗不正，应校正漏斗或在漏斗中安装导料板，改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边物料分布均匀。

11接头校正法如果胶带运行总向一边跑偏，跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正接头或胶接新接头。

12支架校正法如果胶带运行时向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架扭曲不正，应校正支架或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。

13胶带修补法如果胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，粮食输送机厂家，应根据实际情况及时修补胶带或更换新胶带。

14托辊调偏法如果胶带空载总向某一边跑偏，可在胶带跑偏侧中心位置，将一组托辊支架与机架联接的4个固定螺栓卸掉3个，留下一个当轴。当胶带向人所站立的一侧跑偏时，可将支架沿胶带运行方向向前移动适当角度；反之，当胶带朝另一侧跑偏时，可将支架逆胶带运行方向移动适当角度，再固定，跑偏就会自然消失 (其作用相当于一个槽型调偏托辊，刮板输送机厂家，利用胶带“跑后不跑前”的规律)。

15拉紧装置法如果胶带空载和重载运行时都向同一侧跑偏，说明胶带两侧松紧程度不一样，应根据“跑紧不跑松”的原理调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置。

皮带输送机清扫器的清扫能力对提高带式输送机的运行效率、可靠性，减少设备故障率和降低维护成本有着举足轻重的作用。因此选择合适的清扫器能有效提高皮带机效率和使用寿命。1皮带机不及时清扫的后果

输送带输送的物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：

①物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损程度，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

②粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。

③物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

④物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。2清扫器种类、特点、适用范围、安装位置

皮带输送机的清扫器种类很多，常见的清扫装置有重锤清扫器、弹簧清扫器、合金橡胶清扫器、转刷式清扫器、空段清扫器、清扫用托辊、水力清扫器、PUR聚氨酯皮带清扫器、封闭式清扫器、硬质合金刮板清扫器、电动滚刷清扫器、电动真空清扫器、旋转式清扫器等多种。在输送机上也不可能全部使用，这里介绍几种常用的清扫器。

1）聚氨酯皮带清扫器

聚氨酯皮带清扫器安装在皮带输送机的驱动滚筒处，它的采用聚氨酯复合材料，利用模具一体加工成形，面平整，直线度好，具有低摩擦性、高耐磨性、高强度，具有相当稳定的刮料效果，可有效清除残留皮带上之细粒、湿粘物料，预压式调压器确保与皮带的稳定接触压力。

一般可用1～3年，不伤皮带；采用了高分子聚氨酯，加之较好的综合机械性能，延长了产品的使用周期；设计结构紧凑，配制合理，产品轻便、美观、易于操作；产品备件具有互换及可调性，更便于安装调试、更换维修。

2）硬质合金刮板清扫器

合金清扫器主要清扫小颗粒及其介质，运送的物料湿度在5%以上也可以清扫干净。硬质合金刮板清扫器安装在皮带输送机的头部，刮板材料采用硬质合金，有单片和双片两种形式，通过调整配重块改变刮板对输送带的压力，达到彻底清扫物料的效果。

其结构新颖，独有缓冲补偿装置，抗输送带冲击振荡性能好，清洁效果好，不易伤害输送带。它还配套有高功能标准组件系统，包括系统支撑管、支撑管延长件和弹性缓冲装置，调节机构方便刮板与输送带接触压力的调整，以及刮板磨损后调节两侧的金属刮片向外呈下降圆弧形，有效防止刮板边沿损伤皮带表面光滑的PE刀板护板，可很好地防止物料堆积和结垢。

3）空段清扫器

空段清扫器采用橡胶板或耐磨衬板作为清扫板，可以做成“人”字形，或“/”形，安装在输送带的回程分支、输送带上侧、靠近尾部滚筒处或垂直拉紧装置改向滚筒处。为了补偿清扫板的磨损，往往采用弹簧来自动调整清扫板与输送带之间的接触，来保证清扫的质量。

4）旋转式滚刷清扫器

旋转式滚刷清扫器，是一种新型产品，近几年我国才开始投入使用，能有效地清扫滚筒表面和输送带底面黏附物，由电动机驱动圆柱形尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。在电厂输煤皮带、化工、制糖、制药、港口码头等行业得到广泛应用。

旋转式滚刷清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成，它的性能特点如下：①一体化设计，安装、调整方便，适用性强。②清扫过程中不会造成胶带跑偏现象。③安全可靠、使用寿命长、维修费用低。④清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好。⑤尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢。⑥对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。

5）合金橡胶清扫器

合金橡胶清扫器安装在头部滚筒处，它主要借助橡胶棒的弹力，同时刮板材料由橡胶改为硬质合金在物料和输送带分离后贴近输送带表面，清扫粘接在输送带上的物料。

金橡胶清扫器主要由多个合金刮板、刮板架、橡胶弹性体、横梁、可调节固定架等组成，其结构简单、紧凑，可以通过调节固定架，来调整刮板与驱动滚筒之间的正常接触，然后转动横梁轴，使刮板和驱动滚筒的接触压力达到100～150N后锁紧螺栓。

由合金橡胶清扫器清扫下来的物料将直接落入连续输送机的头部锥斗，随其他物料一同被输送，不存在积料和物料洒落在返程皮带上的问题。

要达到较好的清扫效果，目前较为成熟的经验是在头部滚筒处增加清扫器的数量，联合使用。如合金橡胶清扫器P、H型联合使用。再加一道硬质合金刮板清扫器；回程输送带进入下托辊时，下托辊采用梳形托辊或螺旋托辊或V形梳形托辊，输送机生产厂家，这样可以达到较好的清扫效果。

3清扫器存在的主要问题及选择原则清扫器在安装和使用过程中经常会遇到一些问题，诸如清扫器效果不理想，设计不合理导致清扫刀头较快磨损，安装不到位带来安全隐患等。

部分区域安装的清扫器还会造成很多安全事故，有的场所一个清扫点安装7～8道清扫器，但实际清扫效果较差，部分区域安装清扫器后出现皮带接头开裂，造成整体皮带撕裂问题。

这些问题主要由以下因素造成：①清扫器选型错误。②清扫器安装位置不对。③清扫器刀头不耐磨。

选择清扫器的原则：①安装位置、溜槽结构。②输送带与输送机架的位置、压力滚筒的位置。③输送带带速及各个表面情形和质量。④接头类型、是否为双向运行输送带。⑤输送物料的类型与特征、含水量、物料的粒径、黏性。

清扫器是皮带输送机的一个重要部件，其工作效果直接影响皮带输送机的工作性能、状态和使用寿命。选择一组合适的清扫器，不仅会使皮带输送机工作平稳、可靠，还会延长皮带输送机的使用寿命。

在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。

卸料装置主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器，2）卸料小车，3）可逆配仓胶带输送机。1犁式卸料器犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多为可变槽角的。

可变槽角犁式卸料器主要由电动推杆、驱动推杆、可变槽角托辊组、平托辊组、犁板及电动装置等组成。

其工作特点是卸料犁在外力推动落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。

当卸料犁在外力拉东西抬起时，犁下承托输送带的托辊组由展平状***成槽型，物料能通过当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。

其优点是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。

犁式卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种形式，适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较小、输送带采用硫化接头的带式输送机。2卸料小车卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。

为改善卸料过程中粉尘污染环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。

其优点是适应高带速、大处理量的工况，不会损伤胶带；缺点是为了卸料需要，上部滚筒必须抬到一定的高度，因此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段，致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加，***亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。

卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料，适用带速在≤3.15 m/s，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽，可降低运营成本。3可逆配仓带式输送机可逆配仓带式输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种卸料装置看待。

其特点是机身高度较低，降低建筑物高度，节约基建***。但其轨道较长且又敷设在楼板上，卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡掉轨道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨损严重，可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。

实际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人工作环境极其恶劣。通过上述对比，犁式卸料器布置灵活，结构简单；卸料小车适应多种物料，胶带寿命长。可逆配仓带式输送机相对复杂。设计选用时应根据输送物料的特性，使用工况条件等综合对比、合理选型。