透热炉自控系统的设备组成：
a、工业级液晶屏 一套；
b、工控组态软件一套；
c、可编程控制器一套；
d、双色红外测温仪1台；
e、光电和接近开关3套；
f、控制柜，含变频驱动设备、操作控制台等；
透热炉温控设备—测温仪：
1、采用美国Raytek双色红外测温仪，可峰值保持、自动复位，在1500℃范围内，测温误差不大于±0.3%，重复精度不大于±0.1%。带数字通讯RS232或RS485接口。
2、测温装置不受表面氧化皮、灰尘、烟雾、水蒸汽对测温的影响，测温装置准确性、。
3、在感应炉出料口设置测温仪，以保证功率闭环控制; 可实现超温报警及3位分选。
透热炉循环冷却系统
透热炉循环冷却系统：
1、冬季停产期间设有冷却水排空装置(压缩空气吹扫接口)。
2、中频柜、电容器出水水温不超过50℃；感应器出水水温不超过55℃；
3、电容器并联供水,并单独设置进出水管。
4、冷却循环水路连接可靠，标志明显，能承受0.5MPa压力无渗漏，换元件及部件时可关闭相应阀门以隔断水路。
5、正常生产停电时上位水箱可自动投入运行，并能维持感应器内水冷循环0.5小时以上。上位水箱为两套, 水箱容积3～4立方米。
6、感应器循环水与变频器、电容器循环水分路控制。变频器、电容器部分循环水为内循环（水-水热交换器），感应器、辊轮等循环水为外部循环冷却塔直接供水。
7、感应器的每一支水路有与PLC接口相连的电子温控系统。
透热炉机械装置
透热炉机械装置：
机械装置包括：上料平台及缓冲链传送装置、托辊送料机、夹辊进料机、退料装置、快速出料机、三位分检机，缺料检测装置。
1、上料平台及缓冲链传送装置按料的规格,储料15-20根设计；中部有缺料检测机构。可实现自动整料排料。
2、托辊送料机由多个动力托辊组成，可变频调速，将料输送到夹辊进料机构。
3、夹辊进料机：变频调速，单轮驱动结构，上部压轮为机械式，有足够的调整范围，能满足不同规格料（包括剪切料）的夹送要求，保证咬合输送可靠。