四川大西洋CHN337镍基焊条
(Ni337) 符合：GB EniCrFe-3 AWS ENiCrFe-3
说明：CHN337是低氢型药皮的Ni70Drl15型耐热合金焊条，由于焊缝中含有Nb，胡焊缝金属有较好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐热耐蚀要求的镍基合金焊接及异种金属的焊接。
熔敷金属化学成份：
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Ti |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.10 |
≤5.0-9.5 |
≤10.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤1.0 |
≤0.50 |
≥59 |
≤1.0 |
13.0-17.0 |
1.0-2.5 |
≤0.50 允许加入≤0.12的Co |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射线探伤要求：Ⅱ级 参考电流：(DC+)
|
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事项：
1.焊前焊条须经300-3500C烘焙1小时。
2.焊前清除焊接面的油、水份等杂质，采用短弧焊接。CHN102纯镍焊条 (Ni112) 符合：GB ENi-1 相当：AWS ENi-1
说明：CHN102是钛钙型药皮的纯镍焊条，焊缝金属具有较好的力学性能及耐热耐蚀性能，可交直流两用。
用途：用于化工设备、仪器、***器械制造用的镍基合金和双金属的焊接，也可用作堆焊过渡层，具有良好的熔合性和搞裂性。
熔敷金属化学成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
A1 |
Ti |
Ni |
Cu |
其它 |
|
≤0.10 |
≤0.75 |
≤0.75 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤1.25 |
≤1.0 |
1.0-4.0 |
≥92 |
≤0.25 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
|
≥410 |
≥20 |
X射线探伤要求：Ⅱ级 参考电流：(DC+或AC)
|
焊条直径(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流(A) |
50-80 |
80-120 |
130-170 |
注意事项：
1.焊前焊条须经2500C左右烘焙1小时。
2.焊前应清除焊接面的油、水份等杂质。
CHN317耐热合金焊条 (Ni317)符合：GB EniCrFe-1 AWS ENiCrFe-1
说明：CHN317是低氢型药皮的Ni70Drl15型耐热合金焊条，由于焊缝中含有Nb，胡焊缝金属有较好的塑性及抗裂性能，采用直流反接，可全位置焊接。
用途：用于耐热耐蚀要求的镍基合金焊接及异种金属的焊接。
熔敷金属化学成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
其它 |
|
≤0.08 |
≤3.5 |
≤11.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≥0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
≤0.50 |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射线探伤要求：Ⅱ级 参考电流：(DC+)
|
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事项：
1.焊前焊条须经300-3500C烘焙1小时。
2.焊前清除焊接面的油、水份等杂质，采用短弧焊接。
CHN327耐热合金焊条 (Ni327) 符合：GB EniCrFe-2 AWS ENiCrFe-2
说明：CHN327是低氢型药皮的Ni70Drl15型耐热合金焊条，由于焊缝中含有一定量锰合金元素，所以焊缝金属有较好的抗裂性能。采用直流反接。
用途：用于耐热耐蚀要求的镍基合金焊接，也可用于一些难焊合金，及异种金属的焊接及堆焊。
熔敷金属化学成份：(%)
|
C |
Mn |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Cr |
Nb+Ta |
Mo |
其它 |
|
≤0.10 |
1.0-3.5 |
≤12.0 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.75 |
≤0.50 |
≥62 |
13.0-17.0 |
1.5-4.0 |
0.5-2.5 |
≤0.50 允许加入≤0.12的Co |
熔敷金属力学性能：
|
抗拉强度6b(MPa) |
伸长率§5(%) |
|
≥550 |
≥30 |
X射线探伤要求：Ⅱ级 参考电流：(DC+)
|
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接电流(A) |
80-100 |
110-150 |
注意事项：
1.焊前焊条须经300-3500C烘焙1小时。
2.焊前清除焊接面的油、水份等杂质，采用短弧焊接。