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油漆厂废气处理工艺解析

油漆厂

主要生产产污工艺

油漆是用有机废气进行稀释处理的，在制作，施工，成品的过程中有近一半的有机废气挥发出来。油漆类废气主要由 2 部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的 VOC 及各种附着于 VOC 上的***。 目前市场上处理方法； 燃烧法、 吸附法、 光催化氧化法和蓄热式催化燃烧法 （RCO） 等。

A、燃烧法

燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是在 600℃~1000℃的高温下，把有机物氧化分解为二氧化碳和水，净化效果比较好。催化氧化法是利用催化剂的作用，使有机物 在 200℃~400℃温度下催化燃烧，提高了反应速度。

优点：1）处理周期短。2）净化效率高。

缺点：1）运行过程需要添加染料，增加运行成本。2）有安全隐患。

B、吸附法，***公司废气治理***供应商，使利用活性炭巨大的孔径比表面积对废气进行吸附，而达到净化空气的目的。 一般要配合光催化氧化法来处理废气。

光催化氧化法是利用高能紫外线对废气物质分子裂解， 并利用高能紫外产生的大量臭氧对物质氧化反应而净化废气物质。

优点：1）去除效率高。2）适用范围广。3）不需添加其他化学物质。4）运行成本低。 5）设备占地面积小。6）设备使用寿命长。

缺点：1）一次性***较高。2）催化剂易。3）运行过程耗能较大。4）产生的臭氧有可能泄漏造成二次污染。

C、蓄热式催化燃烧法（RCO）

RCO 是在蓄热式热力燃烧法的基础上， 在燃烧室内设置催化床， 利用催化剂的催化性在较低温度下分解有机物，达到净化废气的目的的方法。

优点：1）热效率高。2）净化效率高。3）系统阻力小。4）设备使用寿命长。5）适用于低浓度大风量的有机废气治理。6）除初次处理废气需要助燃剂外，后续反应不用添加助燃剂，节省运行成本。

缺点：1）仪器占地面积较大。2）一次性***较大。3）要求尽可能连续操作。4）对含硫含氮含卤素的有机物净化效果不理想。5）催化剂存在风险，而且不适用于温度 过高的废气处理。

催化燃烧设备的工作原理和结构说明

催化燃烧CO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3—8000 mg/m3）的有机废气净化；催化燃烧CO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统。催化燃烧CO设备是活性炭再生的热量来源， 是净化有机废气设备， 同时也是确保有机废气净化效果的关键设备。

工作原理

在催化燃烧设备中，***公司废气治理设备哪家便宜，有机废气被加热至250℃以上，在催化剂的作用下，有机废气分解成CO2和H2O，带有热量的气体进入换热器进行热交换，将至常温的气体在风机的引力下排入大气中。

设备部件说明

阻火过滤器——由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的安全装置之一；

换热器——板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，威海***公司废气治理，减少加热电能；

预热室——由电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为本净化装置的核心；

防爆器——为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生；

整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；整个设备中加热温度设置为250～280℃，反应温度设置为400℃，为了保证催化剂的使用寿命，整个装置的工作温度为450℃。

设备四周采用耐高温阻燃的保温材料保温，厚度为100mm，保证外壳温度小于50℃。

喷淋塔的结构特点

设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路及循环水槽等。适用于电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗教程、燃料、制药、化学工业、除臭、燃烧废气SO×/NO×之除去物及其他水溶性空气污染物的处理。其基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。气流中的[粒状污染物]与洗涤液接触之后，液滴或液膜扩散附於气流粒子上，或者增湿於粒子，使粒子借着重力、惯性力等作用达到分离去除之目的。[气态污染物质]则借着紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送入洗涤液体中达到与进流气体分离之目的。并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。废气经由填充式洗涤塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小水滴）喷洒而下。废气则由塔底（逆向流）达到气液接触之 目的。此处理方式，可冷却废气温度、气体调理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后排入大气中。