液压机的液压系统故障如何分析之设计原因
液压机械产生故障，一般应首先分析液压系统设计上的合理性是否存在问题。设计的合理性是关系到液压系统使用性能的根本问题，这在引进设备的液压系统故障分析过程中表现得相当突出，其原因与国外的生产***方式有关，国外的制造商，大多数采用互相协作的方式，这就难免出现所设计的液压系统不完全符合设备的使用场合以及要求的情况。
设计液压系统时，不仅要考虑液压回路能否完成主机的动作要求，还要注意液压元件的布局，四柱双动油压机厂商，特别注意叠加阀设计使用过程中的元件排放位置，其次要注意油箱设计的合理性、管路布局的合理性等因素，对于使用环境较为恶劣的场合，要注意液压元件外露部分的保护，例如在冶金行业使用的液压缸的活塞杆常露在外，被大气中污物所包围。
活塞杆在伸出缩回的往复运动中，不仅受到磨粒的磨损与大气中腐蚀性气体的镑蚀，而且还有可能从活塞杆与导套的配合间隙中进人污物污染油液，进一步加速了液压缸组件的磨损，如在结构设计中在活塞杆上加装防护套，300吨四柱双动油压机，使其外露部分由套保护起来，则可减少或避免上述危害。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机CY型轴向柱塞泵在使用和维修过程中应注意的几大问题?
东莞市寮步广集油压机械厂二十余年的生产经验，广集油压机械厂总结出油压机CY型轴向柱塞泵在使用和维修过程中应注意的几大问题，与大家一起分享，如有正当的地方欢迎大家指正。
①液压泵的旋转方向，应按标牌上的箭头指示方向旋转。要更换旋转方向时，应先拆开液压泵，将泵体上的***销改装至所需要的（销孔）位置，然后才能重新装好使用。
②工作介质应采用纯净的32#或46#专用液压油，或者油液黏度接近的机械油。而且水分、灰分及酸值必须符合液压油的有关规定。
③油箱中的油温，在正常情况下为50℃±5℃；在一般情况下为15～600C；极限使用范围为10～65℃。若油箱中的油温超过了极限使用范围，则必须加热或冷却。
④液压泵与电机之间，宜采用弹性联轴器连接，并要求同轴度误差在0. Imm范围内。由于该泵传动轴不能承受弯曲力矩，所以严禁用齿轮或带直接装于泵的传动轴上带动旋转。
⑤液压泵具有一定的自吸能力，可以安装于油箱的盖板上，然后方可启动。在启动时必须先采用点动，若观察油流方向正确，方可正式启动旋转。这一点应特别注意，并严禁带负荷启动。
⑧油箱应当密封，箱盖上应设置空气滤清器。吸油管口距油箱底面的距离应大于管径2倍。油箱中的油液容积应大于液压泵流量的3倍。
⑨为了保持油液的清洁，在油箱隔挡之间应装置100～120目的滤油网。在系统各回油管道上应安装磁性滤油器，或者过滤精度可以达到10～15)um的其他滤油器，使回油管道、溢流管道等流出的油液都能经过过滤后再流回油箱。
⑩为保持油箱清洁，新泵使用一星期后，应清洗一次，以后连续工作半年后清洗一次，并更换新油。
东莞市寮步广集油压机械厂成立于2002年，四柱双动油压机制造商，是一家***设计、开发、生产液压机械的企业，从事液压机械十余年来，产品远销东南来、欧美等国外市场。主要生产液压机、油压机、压力机、四柱油压机、四柱液压机、伺服油压机、四柱拉伸油压机、框式油压机、弓形油压机、C型油压机、冷挤压成型油压机、数控油压机...
油压机轴向柱塞泵无法旋转，出现卡死的四点原因
a．铜缸体中的柱塞与缸体柱塞孑L严重刮伤，这种故障的出现与液压油污染严重或油温太高有直接关系。
b．柱塞球头与滑靴脱离，因柱塞卡死、滑靴与柱塞强行脱离。
c．柱塞球头折断，也因柱塞卡死造成。
d．铜缸体与配油盘的配油面严重刮伤。
以上故障的出现，四柱双动油压机制造厂，其主要原因是液压油严重污染所造成，因此应严格要求液压油的清洁度，液压元件的清洁度是确保液压系统持久正常工作的首要措施。合理安装吸油口、回油口的过滤装置，经常清洗滤芯也是保证油液清洁的有力措施。由于轴向泵内部零件损坏严重，一般情况是无法修复的，只有更换合格配件。
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