JSHQ《柱塞泵配置加药装置、电动反冲洗滤水器》 销售电话：13851281922， QQ:2251283524我公司专业为这些企业制造电力辅机设备。我公司具有一流的现代化管理技术，我公司与上海复旦大学电力设计院、中国电力工程顾问集团（西北电力设计院）、江苏电力设计院、山东电力设计院、浙江电力设计院等国内多家大的设计院建立长期友好合作伙伴关系，共同开拓更加广阔的市场发展空间。
工业滤水器过滤器运行
1.水流转向阀开启(正常冲洗) 在正常情况，转向阀开启，水流经过滤器筒过滤后，由出水口排出。当排污阀门开启后，通过过滤器液体总流量增加，流速增大，冲动粘在过滤器壁上的杂质，杂质由排污口排出。
2.水流转向阀关闭
当转向阀关闭，排污开启时，水流被迫从过滤筒的进口段网几进入过滤筒外侧一部分又从过滤器外部经杂质收集段网孔进入过滤筒内部，对过滤筒产生了反冲洗，洗粘附在网孔上杂质的效果，杂质仍通过排污口排出。
（1）直通式过滤器在全流量下正常工作，即保持高的流量，又具有低的压力降，避免了由于流速低而造成的表面污渍。
（2）直接安装在管网系统上；不需要任何支撑结构
（3）节省空间
（4）自动冲洗排污，不需要安装旁通路、折卸排污。
工业滤水器用途及优点
工业滤水器适用于管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上，过滤水中大于2mm以上的杂物，本滤水器具有如下优点；
1、外型尺寸小，便于现场的布置和安装。
2、滤水器进、出水口结构为上下分体式，不仅避免水压直接冲击滤网,也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口,排污时需对几个过滤室逐一清洗,往往会造成卡堵现象。
3、网板材质及结构最大限度提高水流的过流面积，有效减少滤网水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象,大大延长了滤网。
4、滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形，网芯能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。
5、电动装置速度慢，运行平稳，可进行正、反转冲洗，清污效果强、排污耗水量少。PLC滤水器,精密激光打孔滤水器，激光打孔滤水器：
滤水器结构如图所示，过滤面积为流通面积的2.5-3倍，在环形不锈钢板上包含有许多小孔，主回路为双层结构，反冲洗回路为单层结构，能够达到很高的强度，全部采用不锈钢制造，其结构合理，性能可靠，经久耐用，其滤芯更换也非常方便。订货时需注明是主回路，还是旁路（即反冲洗）。
电动滤水器,电动工业滤水器,电动反冲洗滤水器用途及优点
本电动滤水器为反冲洗式结构，也称工业滤水器，分电动滤水器,手动滤水器两种，适用于管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上，过滤水中大于2mm以上的杂物，本滤水器具有如下优点；
1: 外型尺寸小，便于现场的布置和安装。
2: 滤水器进、出水口结构为上下分体式，不仅避免水压直接冲击滤网,也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口,排污时需对几个过滤室逐一清洗,往往会造成卡堵现象。
3: 网板材质及结构最大限度提高水流的过流面积，有效减少滤网水阻，保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象,大大延长了滤网。
4: 滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形，网芯能承受150 kPa的差压，而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。
5: 电动装置速度慢，运行平稳，可进行正、反转冲洗，清污效果强、排污耗水量少。
加药装置应用范围
1、火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、中央空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统；
2、石油、化工行业锅炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水消毒处理系统；
3、市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒；
4、工业循环水、工业废水处理的消毒；
5、其他相关行业液体投加系统。
四、加药装置常用形式及技术参数
1、化学补水、凝结水加氨系统
加氨系统可实现全自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位低于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。
2、炉水加磷配盐系统
磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行全自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的目的。
成套加药装置
一、概述
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。