JSHQ《不锈钢灰粉取样器、隔绝门、电动挡板门》

JSHQ《不锈钢灰粉取样器、隔绝门、电动挡板门》销售电话：13851281922，  ***:2251283524我公司***为这些企业制造电力辅机设备。我公司具有***的现代化管理技术，我公司与上海复旦大学电力设计院、中国电力工程顾问集团（西北电力设计院）、江苏电力设计院、山东电力设计院、浙江电力设计院等国内多家大的设计院建立长期友好合作伙伴关系，共同开拓更加广阔的市场发展空间。伸缩式固定煤粉取样器概述  
     伸缩式固定煤粉取样器，是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样专用设备。在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。   
  二、伸缩式固定煤粉取样器产品特点及结构形式 
    该产品是利用压缩空气为动力，使取样管、分离器、取样瓶产生负压来抽吸煤粉达到取样目的，并可利用压缩空气吹扫取样管避免取样管堵塞的问题。设备上备有压缩空气调压阀，可通过该阀调整压缩空气的压力、流量来控制取样速度和实现等速取样。使取出的煤粉具有代表性。取样管采用伸缩式设计，采用螺杆驱动取样管，不工作时取样管退出煤粉管道外，避开煤粉气流对取样管的冲刷，大幅度的提高取样管的使用寿命。
  伸缩式煤粉取样器主要有下列几部分组成： 
  1、手轮—转动手轮，传动管内的螺杆旋转，通过连接装置带动取样管来回滑动。
  2、压缩空气调压阀—调整此阀，可控制压缩空气的压力流量，控制取样的速度。使其实现等速取样。   3、吹扫阀—压缩空气进入煤粉管道经过此阀。
  4、传动管—固定螺杆传动装置用。
  5、固定板—固定传动管、球阀等。
  6、球阀—取样管由此进入煤粉管道，取完样关闭此阀门。
  7、取样管—伸入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此进入取样装置。取完样后退出煤粉管道。  
  8、连接装置—取样管和螺杆的连接，带动取样管的来回滑动。 
  9、取样阀—开关此阀可以控制取样或吹扫取样管，以防取样管堵塞。 
  10、取样瓶—将旋风分离器分离出的煤粉样品集中存放，供标定用。  
  11、旋风分离器—将气粉混合物进行固气分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用落入积粉器。分离后的气体沿中间路线上升顶部，从顶部出气口排出，经射器抽气器抽吸重新送入煤粉管道，实现煤粉和气体的分离。  
 12、射器抽气器—用压缩空气作为动力，使取样管、旋风分离器、取样瓶产生负压，让煤粉顺利进入旋风分离器中进行固气分离。 
 13、压缩空气控制阀—控制压缩空气的开关。 一.烟气挡板门产品概述
烟气挡板门是我公司引进技术生产制造，用于烟气系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或烟气脱硝及烟气除尘系统中，烟气挡板门通常采用百叶窗式双
层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封空气进***密封，实现隔离关断烟气的作用。
烟气挡板门的密封材料采用特殊处理的合金片，弹性更强，具有自清洁功能，被动增强式密封结构充分保证密封片间隙为***小，可长期有效地保证设备零泄漏。助力快开机构设计降低起动力矩，使快开装置更加安全可靠。可靠的焊接工艺可保证焊缝与材料本体有相同的防腐寿命。空气密封阀机械联动控制，安全可靠。
根据形状可分为方形单轴双挡板门和圆形单轴双挡板门；根据驱动方式可分为电动单轴双挡板门和气动单轴双挡板门；根据使用位置可分为FGD入口原烟气挡板风门、FGD出口净烟气挡板风门、FGD旁路烟气挡板风门、FGD增压风机入口挡板风门和FGD增压风机出口挡板风门等；根据材质可分为碳钢型单轴双挡板门、不锈钢型单轴双挡板门和镍基合金型单轴双挡板门。
二. 烟气挡板门性能特点：
1.烟气挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空
气的密封室，将高于烟气压力的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔
离层，阻断烟气流的通过。
2.烟气挡板门启闭时间≤60S（可根据用户要求选定）。
3.外部设计有连杆机构，使数个叶片同步开启或关闭，轴封装置与滚动轴承分开，调节与 维护方便，无轴承腐蚀之忧。
4.双百叶窗式烟气挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，百叶窗式挡板叶片密封型式为弹性密封或气密封。
5.烟气挡板门可选多种驱动方式：电动或气动。
6. 空气密封风机和门板采用机械联动机构控制，安全可靠。
三、烟气挡板门结构及材料应用
1、结构特点：
烟气挡板门主要由由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构、密封空气系统（辅助系统）等几部分组成。框架采用钢板模压成形或型刚焊接成形，叶片采用钢板模压焊接成形。
叶片与叶片间、叶片与框架间设有特殊弹性密封结构，叶片做成中空型腔式，当叶片处于关闭位置时，在烟道截断面上首先形成一个机械密封屏障，再通入压力高于工作介质压力一定额度的密封空气，形成一道高压密封空气幕墙，使叶片前后完全隔开，确保100%的隔断效果。
轴颈处采用专用密封结构及专用轴承，专用密封结构其密封性能良好、无外泄、耐高温、耐腐蚀，专用轴承具有自动调心及自动补偿功能，可以自动补偿前后轴的同轴度偏差，确保单轴双挡板门阻力小、无卡涩、转动灵活。曲柄连杆机构上配有专用轴承，确保传动阻力小，对于巨形单轴双挡板门均采用双臂重型曲柄连杆机构，确保单轴双挡板门启闭动作万无一失。电动或气动执行机构可以直接与驱动主轴连接或采用曲柄连杆机构形成远方传动。根据不同的系统工艺、不同的使用位置，对于需要防腐的位置采用特殊材质或特殊工艺，确保其具有***腐性。
2、密封形式：
我们已经开发了各种不同设备上的密封系统，以适应不同的操作环境。
①、适用于无/低密封要求。
②、对于沉淀引起的磨损性很强的烟气，可以采用这种密封系统，具有更高的效率，它的边界宽度可调整。
③、根据需要可以采用氟橡胶、聚四氟乙烯纺织网，或多种陶瓷纤维，或不锈钢丝纺织网。密封系统可以方便的补偿扭曲或公差（可以达到5mm）。密封设备可以很容易的更换。
④、用于有磨损性的烟气系统或低密封要求。
⑤、有较高的密封效率。不过，密封的磨损损耗较高，而且叶片在高温或潮湿情况下容易开裂。
⑥、低密封要求。
⑦、采用不锈钢材料，密封效率高，适用于无灰尘的烟气。
⑧、使用较薄的、有弹簧支撑的不锈钢叶片，在闭合时紧贴在一根倾斜平台轴上，有很好的密封效率。
3、材料应用：
（1）、该型风门因风道内含有***等易腐蚀，选用Q235外包316L\1.4529\C276等材质进行设计制作，具有耐温耐腐蚀，使用寿命长等特点。
 （2）、为了使风门门板在高温情况下不易变形，双层板之间设有加强筋，单层板厚度5mm以上，风门总厚度可控制在600mm左右。风门轴头、轴瓦、轴套、轴分别选用几种不同耐高温、耐磨、耐腐蚀材料制作。
 （3）、电动装置和风门轴连为一体，无间隙，关闭后漏风率小于0.1%。