在检查耐磨板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期耐磨板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个耐磨板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对耐磨板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，耐磨板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于耐磨板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致耐磨板内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是耐磨板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心耐磨板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
耐磨板钎尾热处理工艺的研究
耐磨板制造凿岩机钎尾的佳热处理工艺规范。工业生产试验的结果表明,用该钢制造的钎尾能够满足使用要求,其寿命达到或略超过了进口钎尾的寿命水平。研究了耐磨板渗碳及等温淬火后的***和性能。结果表明,控制渗碳层中碳浓度的合理分布及等温淬火工艺参数,可以保证渗碳件有足够的耐磨性和较高的综合力学性能。
用激光表面合金化方法在耐磨板的表面制备一层钨铜复合涂层,并对合金化层的金相***、显微硬度、耐磨性进行了分析。结果表明:当激光功率为700 W,扫描速度为10 mm/s时,合金化层的******为细小、均匀、致密;合金化层的硬度高;耐磨性得到提高。
耐磨板等离子喷涂层经热处理后可进一步改进其结构及性能,以往对其改性机理研究不多。采用等离子喷涂技术在20钢表面制备了Ni-Cr2O3复合涂层,经500℃、6 h热处理后随炉冷却。通过金相显微分析、X射线衍射、盐雾腐蚀、电化学试验等方法,对比研究了热处理前后耐磨钢板复合涂层的***形貌、相组成以及耐蚀性的变化。结果表明:Ni-Cr2O3复合涂层热处理前后物相组成未发生改变,经热处理后,孔隙率减小,***更致密,耐蚀性大幅提高。
采用宏观形貌、金相***和断口观察以及成分分析和力学性能测定等方法,分析了耐磨板高温输水管爆裂的原因.结果表明,断裂失效发生在焊缝部位,焊缝***存在明显蠕变现象,断口起裂处具有典型脆性断裂特征,裂纹内有腐蚀产物,属于典型应力腐蚀裂纹.裂纹扩展后期近外表面处具有蠕变疲劳裂纹特征.应力腐蚀裂纹是该热水管爆裂失效的主要原因.
耐磨板的板型控制
耐磨板轧制中的管形问题，特别是带钢出口凸度过大的问题，是管形控制的一大难点。在其实际生产中，碳化铬耐磨管的凸度控制水平仍较低，平均凸度命中率只有70.4%，特别是对于厚度大于20mm的超厚规格，凸度超标的现象相当严重，影响了产品的正常生产和交货使用。
针对上述问题，科研工作者从辊形，模型，工艺等方面着手，对耐磨板综合采用优化工作辊CVC辊形及配套变接触支持辊辊形，改进凸度反馈控制模型参数，优化精轧负荷分配等技术，显著提高了碳化铬耐磨管的管形控制效果，使平均凸度命中率提高了约38%，尤其是对于超厚规格带钢，凸度命中率由原来的25.42%提高到95.79%，同时，上游机架的综合辊耗降低了23.2%，延长了轧辊的使用寿命，取得了显著的经济效益。
