在众多类型的管道材料中，无缝管一直都是使用率很高的一种，无论是在建筑建材，还是在管道运输，亦或者是在机械制造行业中，都能看到无缝管的身影。作为一种集约型管道材料，在奉行可持续发展理念的当代社会中，无缝管的自身价值显然是不容忽视的，也正是因为如此，无缝管无论是在中国，还是在世界范围内的生产规模都在不断地扩大。
相比较而言，无缝管是一种典型的无缝焊接管道材料，也是因为这个优势，让这种管道材料和优于普通的钢管。钢管的种类多样，材质划分也比较多，但无论如何改变，***为常见的依然是以碳素钢为主要材料，根据不同的用途对材质进行调整，迎合需求，无缝管在这样的市场中应运而生，并且一直都在不断发展和完善。
比较无缝管生产过程中的冷拔与热轧工艺
单从工艺角度来进行考虑，一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。目前市场中的无缝管厂家，采用的无非是这两种方式来进行制造。相比较而言，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧复杂。退火流程更是非常重要的一个步骤，一定要用酸性液体进行酸洗，如果在此过程中有大量的起泡产生，那么则表明质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比无缝管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。购买者往往是根据具体的需要来选择适合的无缝管的，使用的领域不同，需要的无缝管在种类和材质上也有一定的区别，总体上看，这种管道材料更多的是在性价比方面的优势。
无缝管热轧制造工艺
无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
