常见污水处理工艺的优缺点分析2
2.A2/O工艺
通过厌氧—缺氧—好氧进行生物脱氮除磷的工艺。
优点：工艺成熟，运行稳定，有机污染物去除率较高，拥有较好的耐冲击负荷，污泥沉降性能好。
缺点：反应池容积比A/O脱氮工艺还大，污泥回流量大，能耗较高，沼气回收利用经济效益差，污泥渗出需进行化学除磷。
3.传统活性污泥法工艺
利用活性污泥去除污水中有机物的处理工艺过程。
优点：工艺成熟，运行经验丰富，有机物的去除率高，曝气池耐冲击负荷能力较低，适用于处理进水水质稳定、要求较高的大城市污水处理厂。
缺点：供氧大于需氧，造成浪费；污泥曝气池停留时间长，容积大占地广，建设费用高以及电耗大，不利于经济考虑。脱氮除磷率低。
COD降解剂
关于循环冷却水系统及其水处理15
冷却水系统中的现场监测：
实验室的模拟条件比较单纯和稳定，而现场生产中的条件则比较复杂和多变。因此，大庆cod降解剂，需要在冷却水系统的日常运行期间对其中的腐蚀、沉积物和微生物的情况进行现场监测。
一、设计规范的要求
《工业循环冷却水处理设计规范》规定：
（1）敞开式循环冷却水系统中换热设备的碳钢管壁的腐蚀速度宜小于0.125mm/a。
（2）敞开式循环冷却水系统中换热设备的水侧管壁的年污垢热阻值宜为1.72×10-4～3.44×10-4m2·K/W。
（3）敞开式循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/mL ，粘泥量宜小于4mL/m3。
本次我们仅对日常运行期间的腐蚀与微生物的现场监测做介绍。
高浓度污水处理流离生化技术的性能及工艺特点4
强化型膜生物反应器
将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的新纪元。MEBR污水进入生物膜反应器，利用生长在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反应器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉降性能大大提高，因而可以利用较小的沉淀体积实现生物反应器产水污泥含量大大降低。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置，由于膜分离装置的给水中污泥含量被控制在100ppm以下，cod降解剂药剂，膜的工作环境成倍改善，膜的通量也得以明显提高。通过膜分离装置截留水中的游离活性***、***、其它悬浮物和部分大分子化合物，使水质进一步提高。被膜截留的游离活性***、***、其它悬浮物和部分大分子有机物再全部或部分返回生物膜反应器。被膜截留的游离活性***会在生物反应器中被不断富集。当这些活性***被富集到较高浓度时，它们的生物降解作用就会明显的体现出来，以此可以加强了生物反应器的效率。被膜截留的***和大分子有机物会不断循环回到固定床生物反应器中，使之在生物反应器中停留时间和浓度成倍地增长。此时，cod降解剂，固定床生物反应器会逐渐驯化出降解这些物质的***菌落，这些***菌落将这些通常随出水排放的难降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反应器，通过生物反应器降解而减低污泥排量。由此可见膜分离装置截留物的反馈可以从多方面强化生物反应器，提高生物反应器的效率。而生物反应器效率的提高可以进一步提高生物反应器出水水质，减小膜分离装置的工作压力，cod降解剂方法，加强膜分离装置的处理效果。因此，固定床生物反应器和膜分离装置的结合可以互相加强，起到较好的处理效果。
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