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对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长该刀具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

切割不锈钢时，具有塑性大、韧性高、能耗高、切削温度高的特点。不锈钢的导热系数低，热量不易形成高温不锈钢焊接工具；凝固粘接性强，但在不锈钢切削过程中易形成；加工硬化倾向性强，易形成切削表面硬化层；不锈钢易断屑，易堵塞在切割过程中，加工表面光洁度的影响。

不锈钢加工时，刀具切削部分的几何形状一般被认为是前角与后角的选择。在选择前角时，应考虑槽的大小、刃口的正、负角和刀刃的角度。无论什么样的刀具，在加工不锈钢时必须使用大的前角。增加刀具的前角可以减少切削和清洗过程中的阻力。提高刀具的表面光洁度，可以降低刀具的卷曲阻力，提高刀具的耐久性。与普通碳钢相比，不锈钢应适当切割，南京不锈钢加工，以减少刀具磨损。同时应选择合适的冷却液和润滑液，异形不锈钢加工价格，减少切削热和切削力，延长其刀具使用寿命。

切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。

在选择不锈钢加工切削用量时，应注意考虑以下因素：

一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；

二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；

三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了***积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在采用硬质合金刀具进行加工时，附近不锈钢加工店，切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高(vc=50～80m/min)；切削深度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=0.4～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=0.1～0.5mm/r。