宇润五金(图)-浙江挤压丝攻-挤压丝攻

　挤压成型又称作冷作成型。内螺纹的挤压成型通常是经过揉捏丝锥来完成的。揉捏丝锥起初主要是为处理航空航天领域铝合金资料螺纹经多次拆开后螺纹合作松动、螺纹强度下降的难题而研发的。因而，揉捏丝锥也主要使用于铝材类塑性较大的资料攻丝。因为近年来此类资料在汽车行业的大范围使用，因而，揉捏丝锥在汽车行业使用也越来越广泛。

机床没有达到丝锥的精度要求：

　　机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

攻件材质问题：

　　攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

挤压成型经过挤压使塑性金属发生部分“活动”，然后取得所需形状。这种加工方法较传统切削加工而言，主要有以下特色和优势：无屑，浙江挤压丝攻，螺纹外表质量高;金属安排纤维接连，螺纹强度高;冷作硬化，挤压丝攻，螺纹外表耐磨;攻丝速度高，进步加工功率;丝锥寿数长。由所以“暴i力”揉捏成型，无锡挤压丝攻，因而就需要较高的攻丝扭矩。一般的，平等工况下揉捏丝锥所需的扭矩是切削丝锥的1.5-2倍。因而，也就约束了揉捏丝锥的标准。常见标准为M20以下。