月饼托包装吸塑盒-温州吸塑盒-雄县信德吸塑包装(查看)

半泡罩吸塑包装：是指用两张泡罩将纸卡与产品封装在一起，但有部分会露在外面的包装形式，需要人工

剪去多余部分。半泡罩吸塑包装的特点是视觉效果好，可以让用户能够直接触摸到产品，缺点是效率很低

，并且成本很高。

对折泡罩吸塑包装：是指双泡罩的一边在吸塑成型时连在一起，包装盒吸塑盒，对折以后形成双泡罩的底和面。对折泡罩

吸塑包装的材料可以选择PET硬片，非常环保。

制作生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，pvc吸塑盒厂，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，温州吸塑盒，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天

我公司是***吸塑包装盒行业中的一员，我们生产的产品晶莹透亮，美观大方，月饼托包装吸塑盒，卫生，可根据客户需要设计不同颜色，尺寸，形状，厚度等，下面小编为大家介绍一下吸塑成型对材料的要求。

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）。

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5。

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。