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　近几年来，中国的铝合金铸造件生产量连续不断升高，产业发展十分迅速，这关键归功于中国国内的铝合金铸造订单也绵绵不绝，而中国的铸造行业也刚开始遭受外国公司的认同与夸赞。 　　全世界铸造行业的发展趋势，其生产***进一步向中国转移，在全世界经济一体化趋势的推动下，每个制造行业针对铝合金铸造件的使用量也在连续不断的增多，深圳铸铝，加之中国又具备天独厚的劳动力与铝资源优势，这就直接促进了铝合金铸造件生产量的猛增。

铝合金低压铸造是使液体金属在工作压力***下完成填充型腔及凝结步骤二得到铸造件的一种铸造方式。因为所用的工作压力较低（20~60kPa），因此称之为低压铸造。 其工艺流程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的空气压缩，深圳铸铝件，金属液在空气压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，根据内浇道2平稳地进入型腔1，并维持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸造件彻底凝结为止。随后消除液面上的气体压力，使升液管中未凝结的金属液流回坩埚，再开型并取下铸造件。

铝合金低压铸造常用的金属型铸，有金属型和非金属型两大类。金属型多用以大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用以单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可以用以低压铸造，而生产中选用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出来。 如果您还想多了解一些有关铝合金低压铸造的资讯，可以点击铝合金低压铸造的网站页面进行浏览！

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

据了解，铸造厂结合实际，把市场机制引入分厂的管理之中，以优化管理流程、精简管理人员、推进业务整合为***，深圳铸铝公司，实现内部核算市场化，构建充满活力、富有效率的体制机制，让每个职工既是生产者又是经营者。同时积极推行目标责任管理，进行分配制度改革。从利润、成本、产量、质量、销售等关键指标入手分配绩效权重，建立健全公开、公平、公正的绩效考核体系，并推行到班组，充分发挥好绩效考核的杠杆作用。

　　在成本控制方面，铸造厂两眼向内，深挖内潜，找准降本增效的控制点，通过加强基础管理、班组月度对标等工作，努力降低金属烧损、能源消耗，持续优化生产成本，并以严格的制度、精细的管理、精准的操作，不断提高铸造产品质量，满足下游客户需求，提高市场竞争力。根据市场变化，加强营销工作，积极开拓市场，稳定下游客户，努力争取优质订单，多生产盈利能力强的扁锭产品。严格控制运输亏吨，降低销售成本。同时加大资金回笼力度，确保了资金安全。

又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。

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(1)由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于熔模铸造。

(2)各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%~30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。

(3)简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。

缺点:实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇铸时模样产生的气体污染环境。

铝合金和铝件由于质量轻、易成形、强度高等特点，在机械行业及一些有重量要求、形状较为复杂的大型构件中应用较多.我公司生产的压缩机零部件中也包含铝合金件，由于形状特点、尺寸公差、形位公差等原因，深圳铸铝厂家，这些零件在加工中易变形，给工艺制定带来许多难题.经多次探索，逐步改进完善加工方案，使加工质量得到了有效的控制和提高.

　　铝件加工尺寸精度要求并不是很高，但两个平面0.05mm的平面度和相互的平行度要求较高.此外，铸件的加工余量大，加工中容易产生应力而引起变形，而且毛坯存在一定的内应力.所用材料为日本牌号ADC12(Al-Si-Cu系合金，又称12号铝料)，是压铸铝合金的一种，对应国产合金YL113.该材料经压铸后，在加工时会发生形变，且放置一段时间后变形加剧，原因主要是铸件内应力比较大，放置后会因应力释放产生变形，所以毛坯应事***行时效处理.

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