热稳定剂是一种能改善塑料在加工和使用过程中，由于受热引起的降解，而导致其性能劣化的一种添加剂。塑料一般对热是不稳定的，加热时会引起氧化和分解，在较高温度下，即使没有氧化，塑料也会产生热裂解。
由于PVC的热稳定性特别突出，所以一般所述的热稳定剂，多是指对PVC 的热稳定剂。除PVC外，稳定剂生产商，POM的热稳定性也较突出，但POM主要是采用对其端基封闭处理的方法来提高热稳定性。其他塑料在正常的加工成型范围内，钡锌稳定剂，热稳定性均较好。因此，这里主要介绍PVC的热稳定性问题
PVC的热降解机理
PVC在100～150℃明显分解，紫外光、机械力、氧、臭氧、氯化、氢以及一些活性金属盐和金属氧化物等都会大大加速PVC的分解。PVC的热氧老化较复杂，一些文献报道将PVC的热降解过程分为两步。（一）脱氯化、氢：PVC聚合物分子链上脱去活泼的氯原子产生氯化、氢，同时生成共轭多烯烃；（二）更长链的多烯烃和芳环的形成：随着降解的进一步进行，烯丙基上的氯原子极不稳定易脱去，生成更长链的共轭多烯烃，稳定剂厂家，即所谓的“拉链式”脱氢，同时有少量的C-C键的断裂、环化，产生少量的芳香类化合物。其中分解脱氯、化氢是导致PVC老化的主要原因。关于PVC的降解机理比较复杂，没有统一的定论，研究者提出的主要有[4]自由基机理、离子机理和单分子机理
有机锡羧酸盐的优点是其光稳定性、低温长效稳定性和透明性，缺点是与混合金属盐稳定剂相比，它们的成本相对较高。有机锡羧酸盐大多数应用在地板面漆、塑料溶胶和耐气候的 透明涂层上。
有机锡稳定剂生产的工艺难点在于中间体的合成，中间体的合成工艺主要有歧化法和直接法。歧化法即先分别合成出***和四***锡，然后由***与四***锡发生歧化反应生成二氯二***锡。直接法是先合成出氯代烷，日照稳定剂，再由氯代烷与金属锡直接反应生成二氯二***锡。甲、基锡从开始就采用直接法生产，辛基锡的直接法至今仍停留在实验室阶段，但丁基锡的直接法在国外已实现了工业化生产，而国内还是个空白。
