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马氏体不锈钢法兰焊接要点

对于Cr13型马氏体不锈钢法兰，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏gan性，确保焊接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取下列措施：

① 预热。预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃ ~ 350℃范围内。

② 后热。对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。

③ 焊后热处理。为改善焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃ ~ 750℃，不锈钢法兰，保温时间按1h / 25mm计。

对于超级及低碳马氏体不锈钢，一般可不采取预热措施，当拘束度大或焊缝中含氢量较高时，采取预热及后热措施，预热温度一般为100℃ ~ 150℃，焊后热处理温度为590 ~ 620℃。

对于含碳量较高的马氏体钢。或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊接接头的塑、韧性，防止产生裂纹。但此时焊缝金属为奥氏体zu织或以奥氏体为主的zu织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相zu织、热物理xing能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发应力腐蚀或高温蠕变po坏。

平焊不锈钢法兰片材质不锈钢平焊法兰片密封类型 全平面板式平焊法兰（FF），突面板式平焊法兰（RF);不锈钢平焊法兰片执行标准 化工部标准：HG20593-2009，HG20615-2009; ***标准 ： GB/T9119-2010，GB/T2555-81; 机械部标准：JB/T81-94，JB/T74-94，JB/T75-94; 船用标准 ：CB M1001-81;

平焊不锈钢法兰片连接形式 单面焊接，双面螺母连接; 简单来说就是把管子平焊法兰片内径里面进行焊接，然后两面用螺栓螺母进行固定;平焊法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不锈钢冲压法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰连接使用方便，不锈钢法兰片，能够承受较大的压力。

双相不锈钢法兰用的焊材，其特点是焊缝zu织为奥氏体占优的双相zu织，主要耐蚀元素(铬、钼等)含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进步镍和氮的含量，也就是进步约2％ ~ 4％的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊材中也希看有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。

根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，不锈钢法兰规格，如焊接Cr22型双相不锈钢，可选用Cr22Ni9Mo3型焊条，如E2209焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。

对于实心气体保护焊焊丝，在保证焊缝金属具有良好耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。

对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。