自动涂装线-涂装线-朗泰机械(查看)

涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，汽车涂装线，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

朗泰机械-涂装设备维护和***方法

为了能喷涂出高质量的涂层，涂装系统必须使用洁净、干燥的压缩空气，同时其压力和流量也要符合系统规定的要求. 喷漆房，涂装流水线等等涂装设备的实际操作中，如何去维护和***的具体方法：

涂装线

1.涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。

2.室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，一年更换一次。

3.循环水池中定期添加漆雾凝聚剂，自动涂装线，过滤器、水槽、格栅应经常清理（每星期）。漆雾凝聚剂每 两月投放一次。

4.风机皮带每半年更换一次(也可视生产情况而定)。

5.打磨清理室内过滤袋每两周需清理一次(也可视生产情况而定)。

6.涂装风机电机润滑方式中采用（黄油）油杯的每月转一圈（油杯内要及时加油），加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。

朗泰机械科技有限公司期待与您的合作！

涂装线-前处理工段的生产

涂装线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装线前处理工段或车间，涂装线哪家好 ，***要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，涂装线，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。