1.采用***控制设备
随着工业控制机、可编程控制器及集散系统等***控制系统的发展，逐步取代了以前大规模的继电器、模拟式仪表。无论是PLC还是DCS，其软件编制均较简单，使用问题语言，无须专门编程人员就可自行编制，此外不但能***使用，且其通讯能力较强，退火炉设备，便于联网。
2.采用新的控制方法
对传统的负反馈、单一PID控制系统做了多种补充从而使控制性能更佳。在以前控制系统中，处理燃料与空气的关系通常采用配比调节，由于燃料与空气调节回路的响应速度不一致，燃料的热值的不稳定及烧嘴特性等的变化，专用退火炉设备哪家好，这种配比关系难以保证。特别是在燃烧负荷发生变化的情况下，更无法保持配比。为解决这些问题，产生了3种处理空燃关系的交叉限幅法:1)单交又限幅法;2)双交叉限幅法;3)改进型双交叉限幅法。
1．完全退火和等温退火、完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使***完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡***的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的***终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
2．球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，退火炉设备价格，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
罩式退火炉的加热罩为燃气式加热罩。从燃气总管接人加热罩环形燃气管道，再经8个垂直支气管接至均匀分布在环形炉壁上的8个高速烧嘴。安装在加热罩上的助燃风机将空气吸人空气总管，空气经烟气换热器预热进人环形空气管道，再经8个垂直支气管接至8个高速烧嘴。两种气体在烧嘴前室混合，经点火后燃烧喷射出火焰，灼热的炉气通过辐射与对流使内罩温度升高。
罩式退火炉生产过程包括料卷上炉台、扣内罩、液压夹紧、抽真空、预冲洗、加热及温度控制、保温、冷却、后冲洗、出炉等几个环节。退火过程控制系统包含了温度、成分等参数检测装置，按钮、指示灯等人机接口，专用退火炉设备，电磁阀、接触器、调节阀等执行机构，计算机、PLC等自动化装置。按照目前流行的工业自动化层次结构t3〕，自动化系统可分为3级:
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