立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的***加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
一．功能及特点说明
1机床总体布局
VMC850型立式加工中心采用立式框架布局，床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用HT300高强度孕育处理的树脂合金密烘铸铁，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效***了切削力引起的机床变形和振动。
2机床导轨
加工中心机床导轨采用多次时效处理，不低于3mm的深度超音频淬火工艺，由进口导轨磨床精密磨削。导轨接触面经人工精密高布点刮研与铲花，并贴附进口聚四氟乙烯耐磨片，吸震性好，精度保持***性稳定。
3运动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，***精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴器与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、***准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。主轴箱采用氮气自动平衡，升降运行平稳顺畅，上下反向响应灵敏，无冲击，减少伺服响应的滞后性，可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4机械式主轴单元
主轴采用机械齿轮传动，实现无级变速，动力增大扭矩增强，适合强力铣削和刚性攻丝等功能。精密磨削型齿轮采用台湾一线品牌厂家产品，具有高精度，高刚性。整套机械式主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了主轴的使用寿命及可靠性。
5刀库
采用圆盘式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及***，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
立式加工中心标准配置：
凯恩帝/广数/华中/台湾新代等国产系统
台湾一线品牌机械主轴/圆盘刀库
银泰滚珠丝杠/上银直线导轨/
主轴箱氮气平衡/全封闭防护
选择配置：
选配机床第四轴第五轴
主轴油冷却/主轴中心出水/
德国瑞士进口高速高精电主轴
德国滚珠丝杠/直线导轨/镶钢导轨
发那科/三菱/西门子/海德汉/等系统
欧美进口CNC光栅尺配海德汉系统