硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。
采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。
硫化机在硫化过程中需要注意哪些问题？
硫化机在硫化和过程中应注意
第1，硫化时的温度
硫化温度决定着硫化均匀程度，硫化机供应商，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。蓝色极光硫化机加热板不但节电效果好，硫化机，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。
第二，硫磺用量
硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%， 半硬质胶则不超20%，硫化机价格，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。
第三，硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到***佳的硫化效果，俗称为正硫化。
致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，橡胶硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快。
普通电阻铸铝加热方式，控温不精jing确，温差较大，普遍均匀度在10度以上，所生产的配件合格率较低，达不到所需的效率，本电磁加热方式控温精jing确在0.5度，硫化机批发，温度均匀度在±1-3度之间，更***，更节能.
工具/原料
平板硫化机电磁加热板平板硫化机电磁加热器
方法/步骤
通过生产固化在一起的平板硫化机电磁加热板，共三层
拆卸原有的电阻加热板换成平板硫化机电磁加热板
测温
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