在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：
一、火种必须处于烧嘴的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；
二、燃料喷出烧嘴前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；
三、火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；
四、回转窑内必须形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力
五、一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；
六、可能地使点火一次成功。? 不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：
一、排烟机对窑内进行的气体置换，排空时间不应低于10分钟；
二、燃料源终断并处于重新准备状态；
三、查清点火失败原因；
四、重新回到点火程序。在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，旋窑窑头密封，也是保证下一次点火成功的关键。
回转窑窑头取风操作要领技巧有哪些?根据窑头窑尾密封的一般进料量约为200吨/小时，回转窑窑头密封图纸，系统稳定，然后用窑头废气进行研磨。此时，回转窑窑头鱼鳞片密封，风量小，气温低，因此应增加热风比，除此之外还有哪些技巧呢?
1、为了控制轧机的出口温度，必要时可以适当增加或减少输出；
2、当窑砂比较多时，窑头废气的比热减少，显热高。应注意轧机出口温度的变化；
3、如果窑头静电沉淀的温度过高(超过320℃)，当窑操作冷空气挡板冷却时，应注意研磨入口处的负压变化；
4、当窑头的电动集尘器和排风扇停止时，风量不足(三级风扇停止)，但空气温度较高，因此可以适当降低输出；
窑尾密封改造设计时将考虑窑尾生料的入料情况及回料勺的回料问题，因各设计单位未深入研究回料勺在回料过程中复杂的旋转抛料状态，潍坊回转窑窑头密封，使回料勺在工作中未将物料抛到入料舌头上随物料入窑，而造成物料从窑和入料舌头间隙漏出，从而降低了入料舌头的使用寿命又污染了环境及浪费了生料。要解决漏料必须设计好入料舌头、回料勺及窑尾缩口，处理好三者之间的关系。我公司针对上述情况在对用户密封改造时首先较核用户现有的烟室缩口、灰料装置、入料舌头、窑口护铁等设计是否合理，然后根据现场实际情况本着为用户省钱节约的前提下进行改造或重新设计，从而保证正常生产情况下不漏风、不漏料，使柔性密封部分在使用中寿命有了保障。
主要产品有：双柔式回转窑密封、柔性双向滚动式回转窑密封、高润滑耐磨槽式回转窑密封、高温耐磨型回转窑密封（耐高温1500度）一体式回转窑柔性密封。适用于水泥窑密封、石灰窑密封、镍铁还原窑密封、球团窑密封、钛***窑密封、煤转油窑密封、油泥提炼窑密封、等各种窑炉的窑头窑尾密封。及碳硅镍复合板、碳***复合板等回转窑密封配件。随着回转窑大量的应用，我公司应客户要求开发出回转窑正压密封装置。在窑内压力3公斤的情况下保证密封效果，达到气体零泄漏。
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