润滑油专用石墨生产-润滑油专用石墨- 郴州粮菊矿业(查看)

石墨是什么材料

我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位，但是由于制造工艺和技术开发能力不够，目前仍以原料生产及加工低附加值的鳞片石墨为主，而美、日、德、法的柔性石墨产业居世界i领i先地位。1963年美国首先研制成功，并在原子阀门上进行了成功的实际工况实验，引起了世界各国的重视，至70年代已经广泛用于工业生产。

柔性石墨是一种理想的密封材料，俗称“密封王”，具有良好的机械性能、物理性能和化学性能。根据结晶形态的不同，天然石墨可分为三类：即隐晶质石墨、致密结晶状石墨和鳞片石墨，其中，鳞片石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此它的工业价值***i大。膨胀石墨是天然石墨鳞片制成。天然石墨经过强氧化性混合酸处理，形成所谓层间化合物—氧化石墨。

氧化石墨受热分解释放出二氧化碳等气体，如是瞬间高温，则急速分解爆胀（其膨胀程度可为原来的100～300倍），形成了疏松、柔软而又有韧性的物质即膨胀石墨，膨胀石墨加压成型之后称为柔性石墨。它既保留了石墨的特性，又克服了天然石墨脆而易碎、抗冲击性差的缺点。经膨胀后的石墨疏松、多孔而又卷曲，类似毛虫，称蠕虫，其表面积大，表面能高，吸附能力强，无需粘结剂，仅机械加工可使蠕虫相互吸附、嵌合而结合起来，并加工成各种形状的密封件，此即膨胀石墨的自粘性。膨胀倍数越大，其自粘性越好，压制的密封件质量越高。

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可膨胀石墨生产采用的工艺

可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。

但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。

电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提***率，降低电耗，是该法急需解决的课题。

以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的***质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。

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石墨新用途

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代中开发的一种新的石墨制品。

1971年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。

因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。

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