




高炉操作时须要按时将渣铁排干净,应当准时将渣铁罐准备好,并按照操作程序将铁口开好。按照高炉温度的高低、铁口的深浅,来选取铁口眼的尺寸,以确保渣铁在一定的时间内顺利排干净。
当铁口来风后,铁口通道变得干净,通道前炉内渣铁较少,打泥后不会大量漂走,而是保留在铁口孔道内或泥包上,此时应少打泥。而当铁口没有来风时,铁口通道和泥包前仍有大量渣铁,打进泥后一部分泥漂走,泥包不能很好地形成或造成铁口过深,因此,应适当多打泥。按时排净渣铁,优质无水炮泥批发,全风封堵铁口,保证炮泥在孔道内运动和不夹杂,从而降低铁口事故率。
探究高炉出铁口用炮泥的损毁机理
2)热化学侵蚀
我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石,渣铁比高,优质无水炮泥厂,炮泥与铁液及渣熔液长时间接触,河北优质无水炮泥,易发生化学反应,使炮泥被侵蚀。容易反应生成铁橄榄石(F2S),铁堇青石(F2AS5),铁铝酸四钙,锰堇青石(2MnO2Al2O35SiO2)等低熔点矿物相,在出铁期间,这些低熔点的矿物相容易形成液相,同时随着铁渣熔液的冲刷而流失,使出铁口孔经扩大,造成铁水急速冲出铁口,影响铁口稳定。
3)出渣出铁方式的影响
若高炉同时设有出铁口和出渣口,熔渣从渣口排出铁水从铁口排出,可减轻铁口的出渣量。若不设渣口,渣铁熔液全部通过铁口排出,将增加铁口的工作负荷,使炮泥损毁加剧。另外,铁口直径、铁口深度,优质无水炮泥报价,铁水和渣层水平面的厚度,炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。稳定操作,获得较长时间出铁,避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要,这些都与炮泥的性能有直接关系,炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化,保证高炉安全顺利。
实际操作中如果出现一下现象,应做相应调整:
铁口扩口太快:调整al2o3,增加抗铁水冲刷性能,调整sic增加抗渣性
喷溅:降低焦油含量,增加低熔点成分,耐火度,改进烧结性能,减少煤气泄漏(铁口砖附近楼煤气也会导致喷溅)
铁口过短:增加金属粉末,提高粘土质量,调整力度分布,关闭铁口上方。增加打泥量。
泥包易折断:和铁口打开方式有关,降低高温强度,降低泥炮打入速度,增加打泥压力,增加石墨加入量,可以调整泥包形状,增加延展性,降低高温强度,减小焦油加入量。
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