挤压机怎么能少的了挤压筒、挤压杆、挤压垫等工模具。挤压机的挤压筒是挤压工具中大且重要的工具之一。传统的挤压筒只有加热温度控制，而没有冷却装置。这样，挤压状态和非挤压状态的温差变化很大，同时，挤压筒内衬的温度会快速升高，而挤压筒的控制系统却无能为力，严重影响挤压筒的使用寿命和型材的质量。这就迫使我们研发一种的挤压机挤压筒，具有冷却装置，可以延长挤压筒的使用寿命和保证型材的质量。
挤压筒壁死区
在金属挤压成型过程中，会有一定的难变形区，在良好的润滑条件下，即使采用平模挤压，当挤压比增加到一定程度后，死区甚至会消失。热挤压因靠近模子角落处的金属易被工具冷却，使变形抗力增加，难于流动，一般比冷挤压的死区大。模孔位置对死区的影响很显然，模孔越靠近挤压筒壁死区越小。
洛阳雨晗专为铜管棒、铝型材生产企业服务，加工制造300T-3600T挤压筒、挤压杆、针支承、穿孔针、挤压垫、固定式挤压垫、模套、模垫等挤压配件。
温度对于某些型材的生产有一定影响，适宜的温度范围很重要，铝型材挤压模具的上机前温度标注如下：
①挤压筒：400-450℃；
②挤压垫：350℃；
③平模：450-470℃；
④分流模：460-480℃；
各个部位的保温时间不同，通常以1.5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定，加热时间也要控制在10h以下，否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃，然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀，低温水煮不会使模具开裂，***后要使用水洗的方法进行清洗，保证水洗的水质纯净度，以便保证模具的质量。
