阳极氧化-阳极氧化处理-富坤阳极氧化(优质商家)

一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色，但近期在3C产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已，玫瑰金是对阳极氧化工艺的极大挑战，需要自动生产线和稳定的制程控制，确保玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。

阳极染色的玫瑰金用Lab颜色体系来描述，表现为L：77-84，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光泽度在9-12。

为了确保玫瑰金产品的表面品质，需对以下生产参数***控制：

***浓度：稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；

镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点，阳极氧化，在汽车、航空航天和电子通讯等行业中正得到日益广泛的应用。镁合金的研究开发与应用已经成为材料研究开发的热点之一。但是，由于镁具有极高的化学和电化学活性，其抗蚀能力差，因此，腐蚀已成为限制镁合金应用的关键问题之一。

镁合金防腐蚀的常用方法主要包括化学转化膜和阳极氧化膜两种。化学转化膜是通过化学氧化的方法在镁合金表面沉积一层胶状络合物，这种络合物在未失去结晶水时具有自修复功能从而起到保护的作用。但在高于50℃的环境中使用时，这类转化膜会因失去结晶水而破碎，耐蚀性显著降低。此外，化学转化膜层一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保护价值较小，因此该方法主要用于工件短期存放和运输时的保护层，以及作为油漆底层来提高油漆的附着力。镁合金的阳极氧化膜层较厚，性能优于化学转化膜，但其膜质脆而多孔、易破碎，一般也只作为防护处理时的中间工序，很少单独使用。

微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是将Al、Mg、Ti等有色金属及合金置于电解液中，利用电化学方法使其表面产生火花放电，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下原位生成陶瓷层的一种***表面处理技术。微弧氧化所形成的陶瓷层与基体金属结合牢固，具有膜层厚、绝缘性好、硬度高的特点，可大大改善有色金属的耐蚀性、耐磨性和耐热冲击性。至20世纪80年代，微弧氧化已成为国际表面处理研究的热点之一。进入90年代以来，东莞阳极氧化，美、德、俄等***加快了该技术的研究工作，如在电解液种类及电源参数的选择方面都有了较大进展，并开始投入工业应用。但上述研究主要集中在铝合金。近年来，国内微弧氧化技术的研究也开始起步，特别是镁合金微弧氧化技术的研究才刚刚开始。

（一）阳极氧化处理的一般原则，在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念，通过电解过程中，在表面上形成的氧化铝膜，称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件，如铅，不锈钢，铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，释放出氢气在阴极，阳极，降水量；氧不仅是氧分子，包括原子氧 （O）和离子氧，通常与分子氧的反应。铝的阳极氧化的氧沉淀，无水的氧化铝膜的形成，产生的氧气并不是所有与铝反应，部分沉淀的气体。阳极氧化膜的2选择，阳极氧化电解溶液生长是一个先决条件，对薄膜的影响应该是溶解的电解质。但这并不是说在所有现有的溶解在电解液阳极氧化可膜氧化膜的性质或产生相同的。

（二）汽蚀，型阳极氧化，40干涉膜3的阳极氧化电流形式分为：直流阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流。按电解质：***，草酸，阳极氧化处理，铬酸，自然着色阳极氧化混酸和磺酸基的有机酸溶液。

铝氧化加工分为：普通膜，硬质膜（膜），阻挡层，阳极氧化陶瓷膜，光亮修饰层，半导体的影响。