渣浆泵在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，***后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，渣浆泵选型计算，液体便被连续压入叶轮中。
渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
运行的渣浆泵有三大特点:
一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
三，整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
渣浆泵用WC/铁基表面复合材料的研究
渣浆泵用WC/铁基表面复合材料的研究：
渣浆泵主要用于抽送含有硬质颗粒的固、液体混合物，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、煤炭、石油、轻工、建材、城市排污等部门。被输送的固体颗粒在高速旋转的泵轮中运动，非规则运动的固、液体混合物犹如无定形砂轮．泵的过流件在这种砂轮作用的环境中服役，经受强烈的冲刷磨损。当有较强酸碱介质存在时，一方面对过流件形成腐蚀性损伤。另一方面诱发腐蚀磨损联合作用，会使渣浆泵使用寿命大为缩短。泵的过流件所受冲刷腐蚀磨损包括固、液体的冲刷作用，辽宁渣浆泵，液体介质的腐蚀作用，及磨损与腐蚀的相互促进效应，是一个具有复杂多变性和环境依赖性的动态过程，故对过流件性能提出了高要求。目前使用的一般白口铸铁、不锈钢等材料在这种复合磨损工况下难满足要求。
用作渣浆泵过流部件的WC颗粒增强钢铁基局部复台材料具有一定优势：陶瓷颗粒与金属结合，既避开了单一陶瓷的脆性，又利用了陶瓷颗粒的抗磨·I生；既利用了连续金属基体的韧性，又避开
了金属基体不抗磨的不利因素。表面局部复合材料的采用，既照顾了磨损部位的抗磨要求，又兼顾了整体材料抗冲击的要求，还降低了制造成本．提高了材料的回收利用性。
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，m系列的渣浆泵，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水泵建泵站，工程***少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，渣浆泵技术要求，使泵损坏）
二、确定流量扬程
1、流量的确定
a、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于nsgt;100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对nslt;50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
b、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
泵是整个工艺系统的动力源泉，选一台适合自己工况环境，节能的渣浆泵，对工矿单位来说是至关重要的。
渣浆泵选型计算-华奥水泵-辽宁渣浆泵由河北华奥水泵电机制造有限公司提供。河北华奥水泵电机制造有限公司（）为客户提供“管道泵，渣浆泵，双吸泵，泥浆泵以及水泵配件等”等业务，公司拥有“华奥水泵”等品牌。专注于离心水泵等行业，在河北 保定 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：刘经理。同时本公司（）还是从事潜水排污泵，AS潜水排污泵，WQ潜水排污泵的厂家，欢迎来电咨询。
