喷粉涂装线-朗泰机械-涂装线

涂装线-喷涂方式的优化

涂装线中喷涂方式很大程度上决定了涂料的利用率、喷涂效率和喷涂质量。

涂装线中不同的喷涂方式，喷粉涂装线，涂料利用率、一次膜厚和喷涂质量具有明显的差别。总的来说，混起静电喷涂具有漆膜均匀丰满、涂装作业效率高、涂料利用率非常高和污染非常小等优点，***适合工程机械结构件的涂装。选择混起静电喷涂的方式可以大大提高涂料的利用率、一次性合格率和降低漆雾絮凝剂的使用量，大大节约涂装成本。

某些结构件比较复杂，存在很多凹槽和开放的内腔，混起静电喷涂难以喷到这些部位，容易造成漏喷和薄喷，导致早期锈蚀。由于这些部位没有外观要求，可以增加预涂工序，采用滚涂的方式来完成，同样节约了涂料。

涂装线-汽车涂装技术的发展和环保要求

随着汽车涂装技术的发展和环保要求的逐步提高，国内汽车涂装线已越来越重视环保节能型涂装新材料、新工艺的应用。设计汽车涂装线时，涂装设备的工作原理和参数必须与之相匹配;同时，为了追求涂装线的高精益化和高柔性化，设备选型应尽可能多地采用国产设备，通过加强设备维护来提高整个生产线的开动率，从而降低生产线的建设费用;还要充分了解和预测新车型的开发，新涂装线应能满足多品种共线生产，使后续车型投产时对生产线的停产改造时间尽可能短。

1设计前提

1.1生产能力、车身尺寸和输送方式净生产能力:880台/d，工作时间:22h/d。超大车身外形尺寸(长×宽×高):5m×2.2m×1.6m。输送方式:前处理、电泳线采用摆杆输送机;车底喷涂采用反向滑橇(间歇式);地面输送采用滑橇。

1.2夏季超高温度35℃，相对湿度80%，冬季超低温度-4℃，UV涂装线，相对湿度70%。

1.3车身涂层质量要求满足中、比较好的轿车的涂层质量要求。电泳底漆、中涂漆和面漆的涂膜厚度的要求不一样，电泳漆:外表面≥18μm，内部空腔≥11μm;中涂:外表面30～40μm，内表面15～20μm;面漆:金属底色漆12～20μm或素色漆20～25μm，清漆35～50μm。

挖掘机涂装线技术规格及要求（二）

5、生产线平面布置要充分考虑物流的合理性，充分利用车间的有效空间，减少设备占地面积，保持安全通道的畅通；利用设备架高所留下的空间，就近布置设备控制室，设备布置尽量避开窗户，以增加自然采光率。

6、选用的设备、配套件、材料及电器元件质量可靠、技术精湛，其中关键配套件和材料选用进口产品，涂装线，确保设备的性能和质量。

7、充分考虑系统相互之间的联锁性，在开关门、工件行走、温度控制、送排风系统等方面采取联动、互锁和其它保护措施，电泳涂装线，避免人身事故和设备事故的发生。

8、废气、废水、废渣等污染物经过处理后达标排放，噪音经过治理，达到标准要求。

9、满足***及地方消防、劳动保护、安全生产等方面的标准要求。