




含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的SO2,末了经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,脱硫脱硝厂,吸收烟气中的SO2生成(NH4)2SO3,生成物在脱硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的(NH4)2SO4浆液。
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脱硫脱硝公司细解脱硫吸收塔系统常见故障
循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系数的运行中,因浆液循环泵中介质为石灰石浆液,外加浆液中ph值变化较大,因此浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速运转流动,对泵壳产生一定的冲刷磨损,造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
解决方案:当浆液循环泵叶轮及泵壳磨损严重时,相应出现浆液循环泵电流减小,出力降低,将循环量减少,此时应停止运行,脱硫脱硝,对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨,当防磨工作处理且养护完毕,可在投入运行。



在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃~590℃)、中温催化剂(260℃~380℃)和低温催化剂(80℃~300℃),脱硫脱硝企业, 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,钢厂脱硫脱硝厂家,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生chang久性损坏;如果反应温度过高,NH3容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃。
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