螺杆式搅拌器LG 此类搅拌器为慢型搅拌器，在层流区操作，液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环，适用于中高粘度液的混和和传热等过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，可偏心放置，桨叶离槽壁的距离＜1/20DJ，槽壁可起挡板作用。螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。 在固体溶解时，不仅有固相悬浮的问题，还有 传质问题。传质问题可用溶解速度系数或者扩散边 界层厚度来比较搅拌的强度。从实验中也可以看 出，这种搅拌操作也有一个临界搅拌转速的关系。 在搅拌转速低于这个临界值时，随着搅拌速度上升 则溶解速度也迅速上升，在超过临界搅拌转速之 后,搅拌速度再提高而溶解速度的提高就不显著 了。一种看法认为，搅拌对传质系数的影响较弱， 搅拌的主要作用是全部悬浮起固体颗粒，靠增大 固-液间的传质面枳来***传质速率，听以当固体 颗粒全郎悬浮之后，再增加搅拌转速传质速度的增 加也就不显著了。从固体溶解的目的来看，并不要求固体颗粒在液相中达到均匀悬浮，只要将罐底部 堆积的固体颗粒全部搅起就可以了，过大的搅拌强度只是消耗动力，对于过程并不十分有效。
搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。但对搅拌操作的科学研究还很不够。搅拌操作看来似乎简 单，但实际上，它所涉及的因索却极为复杂。对于 搅拌器型式的选择，从工艺的观点以及力学观点来 说，迄今都研究得不够。
过去有很多文献论述了搅拌设备的动力消耗, 并给出了不少情况下的计箅公式，但是由于使用介 质操作条件的不同，物理化学性能的差异，容器形 状及内部设施的不同以及各种搅拌器特性上的区 别，正确确定搅拌功率并适当地选择驱动电机是十 分困难的。在没有模拟试验的情况下，设计新的搅 拌设备时，常采用现有设备数据的方法，宁大勿 小，结果造成了不少浪费。国内有些单位对一些生 产中的搅拌设备进行了功率测试，从測试的结果可 以看到，由于功率消耗难于计箅准确，电动机选用 过大，造成了负荷率很低的不合理现象。
