




化学吸收过程的速率及过程阻力
化学吸收过程的速率,是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。化学吸收过程的阻力,也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。
在物理吸收的气液传质过程中,被吸收气体气液两相的吸收速率,主要取决于气相中被吸收组分的分压,和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。此外,也和传质系数有关,被吸收气体气液两相间的传质阻力,通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。
烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行,发生的化学反应是极快反应、快反应和中等速度的反应,如NaOH、Na2CO3、和Ca(OH)2等碱液吸收SO2。为此,被吸收气体气液相间的传质阻力,远较该气体在液相中与碱液进行反应的阻力大得多。对于极快不可逆反应,吸收过程的阻力,其过程为传质控制,化学反应的阻力可忽略不计。例如,应用碱液或氨水吸收SO2时,化学吸收过程为气膜控制,过程的阻力为气膜传质阻力。
液相中发生的化学反应,是快反应和中等速度的反应时,脱硫用石灰石的价格,化学吸收过程的阻力应同时考虑传质阻力和化学反应阻力。

用于脱硫的石灰石中CaCO3的含量,会影响到石灰石的耗量,鹤壁脱硫用石灰石,如果CaCO3的含量低,意味着有很多的杂质不能参加脱硫反应,反而增加了吸收剂(石灰石)的运输量、储存量和相应输送设备,以及副产物处理设备的负荷,同时也会降低石膏副产物的纯度。
在选择用于湿法脱硫的吸收剂是,往往被忽视的,也是很重要的,就是石灰石的活性。石灰石的湿法工艺中的脱硫活性是指在脱硫浆液环境中石灰石中CaCO3的溶解度,溶解度越高,浆液中钙离子的浓度越高,脱硫效率也就可能越高。石灰石中CaCO3的纯度越高,并不一定意味着其活性越高,脱硫用石灰石价格,因为CaCO3的溶解度是由其矿相结构和其他一些物理性质,比如多孔性所决定的。所以在选择脱硫用石灰石时一定要测定其活性,并见测试结果作为招标文件的重要基础资料提供给***方。
另外,要注意在选用石灰石时,MgCO3的含量不易太高,否则今后运行时有可能会引起浆液起泡;SiO2的含量越低越好,高了会引起系统的磨损。

生产活性石灰的设备,多采用世界上***水平的,双膛并流蓄热麦尔兹石灰窑。这是因为土窑生产的石灰,活性度不高,生烧率较大,且生产能耗高,污染严重。麦尔兹石灰窑具有并流特性和蓄热回收两大特性。并流使得煅烧的很热火焰与原料和冷空气能够接触以完成燃烧,原料石不会过烧,热交换率高,煅烧过程能达到整齐均匀的软烧条件。蓄热回收使预热的石料,脱硫用石灰石多少钱一吨,能吸收废气的热量,并释放给进入的燃气,使其在与燃料接触前就加热到燃烧的温度,使窑得到非常高的热力效率。

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