组装检查自动化-泰安自动化-威海丰兴包装自动化

折叠改善方法

平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3.增加各作业员，只要平衡率提高了，泰安自动化，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;

4.合并相关工序，重新排布生产工序，组装检查自动化，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

总结来说，可以归纳为"删除，合并，简化，重排";删除多余的作业，合并长短工序再平均，通过设备或工治具简化复杂的操作，重新排生产工艺流程;

行业现状

随着劳动力成本的不断提高，越来越多的企业关注工厂自动化这一领域，也给这一行业带来了发展商机.同时，如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急.我国非标自动化机械化企业数量较多，但规模较小，技术落后、竞争同质化是共同的特点.如何参与这一行业的竞争成为一个挑战.

柔性特点

柔性生产线主要是为了适应当今市场订单的多品种、小批量，生产换线频繁，柔性生产线的灵活性，积木式组合结构，能在***短的时间内适应产品变型过程，让生产及时***。产品广泛应用在汽车工业、电子制造业、通讯产业、生物工程、制药业、***业、各种化工、精密五金等多样化的生产环节。

模组化:线棒产品可随意拼装、连接、积木式组合结构，方便重组柔性:结构简单，拆装方便能发挥个人创意，打印自动化，能满足现代企业常品多样化制造。

简单化:工作台的使用空间小，库存的力很大，对接单量的中小企业有很大的帮助。

人力化:柔性工作台的能让几个人的工位为一个人做好，完成的时间更快。

环保型:加工过程省掉打磨、焊接、表面处理，而且每个都可以循环再利用，杜绝浪费面板可选木板，(PVC板，表面可选防静电胶皮。防静电防火板，不锈钢等)或滑轨式工装板。

柔性生产线又名生产流水线，生产线插件线、精益管生产线、线棒生产线!