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防腐涂料中间漆的作用

钢结构防腐过程中，喷涂完底漆后紧接着是中间漆，中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）到达底材的难度，管道防腐涂料有限公司，因为油漆涂层作为防腐涂层，底漆并没有将金属完全的覆盖，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，可以有效的隔绝底材与介质发生反应，从而发生氧化反应，同时延长底漆的使用底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本达到很好延长禁受使用寿命。

另外，中间层同样也起到增加附着力和填充的作用，起到很好的致密作用和隔绝作用。涂层整体的厚度主要依赖底漆和中间漆提供。典型的中间漆是云铁中间漆，管道防腐涂料公司，有环氧云铁中间漆、醇酸云铁中间漆等。

耐盐酸涂料

盐酸做为强腐蚀介质，对金属、设备以及混凝土地面都有强烈的腐蚀，化工厂以灌区、车间地坪会快速的腐蚀，石油管道用防腐涂料，维修困难大、难度高、航纳科技根据目前现有的状况研发的环氧纳米涂料，针对酸碱环境具有较高的防腐蚀作用，HE系列采用航天技术研发的重防腐涂料用于工业防腐，在耐酸、碱、盐性能方面具有突出的性能优势，在***、C5等严苛的工况起到很好的保护作用。

防腐涂料涂装喷砂处理注意事项

喷砂除锈是进行防腐涂装的开始，除锈清污是防腐涂料附着力的基础，是防腐性能的根基。

1. 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

2. 压缩空气应干燥洁净，管道防腐涂料，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。

3. 磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，严禁使用海砂。

4. 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

5. 要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。

6. 当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。

7. 磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

8. 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

9. 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。

10. 喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气温度３℃以上，否则应停止作业。