磁钢-顶立磁钢做工细致-强力磁钢

烧结回火工艺的影响

在烧结钕铁硼磁铁的生产中，烧结工艺非常关键。要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，烧结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm以下，且会有更多的10μm以下的细晶粒，确保矫顽力足够大。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。

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成型工艺的影响

烧结钕铁硼磁铁的内禀矫顽力随成型时的取向度提高而下降。取向磁体和未取向磁体的矫顽力差别是很大的。但是，经取向成型磁体的剩磁比没有取向磁体的剩磁高一半以上，喇叭磁钢，磁能积就高的更多了。这是因为没有取向成型的磁体是各向同性的，磁钢，剩磁低，测试曲线方形度也低，严重影响了磁体的磁能积。

成型过程中称量粉末时，为避免粉末氧化，要尽量缩短该过程的时间或在充满保护气体的环境中进行。若氧的相对含量上升，将使稀土的相对含量下降，从而主相和富Nd相的相对含量也会减少，而富Nd相包覆主相使其弥散分布，可以大大提高矫顽力，因而两种相的减少会导致矫顽力的降低。

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熔炼工艺的影响

熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少Nd、Dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-Fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而***终提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，铸锭中α-Fe会比高剩磁的磁体铸锭少，强力磁钢，但也不可忽视。研究者为了减少α-Fe，普遍采用了SC工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的冷却，东阳磁钢厂，减少了α-Fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824KA·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780KA·m-1。

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