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轻质混凝土配合比设计

预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则[2]。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%，初始配合比见表2，性能见表3。

2.2混凝土墙板性能影响因素分析

2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响

在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间超过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，2h后基本趋于稳定。

从图2中可以看出：随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的抗压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，成都陶粒哪家好，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低[4]

陶粒混凝土有怎样的技术性能？

1．定义：全轻陶粒混凝土：细集料用陶砂、粗集料用陶粒配制的陶粒混凝土，称全轻陶粒混凝土，成都陶粒厂家，根据不同的用途和强度等级可以配制CL5.0、CL7.5、CL10、CL15、CL20、CL25、CL30、CL35、CL40 的陶粒混凝土。

2、陶粒砼的配合比设计：陶粒砼的配合比应通过计算和试配确定，试块强度应具有95%的保证率，因配比设计复杂，水泥用量不按公式计算，所以必须参照标准的有关参数经试验确定。

陶粒砼的砂率根据经验采用体积砂率（细骨料体积与粗细骨料总体积之比）表示，且砂率偏大，一般先根据经验和规程的参数选一个砂率（松散体积比），经试配予以调成该批陶粒砼的初始配合比，成都陶粒工程，按设计要求的混凝土干表观密度进行校核，***后微调后得出***终配合比，松散体积砂率通常为38%～43%。

由于页岩陶粒有一定的吸水性，因此配合比中水的用量通常增加15～20kg/m3。

陶粒种类对混凝土性能的影响

本文选用汇腾500级和光大800级页岩陶粒做对比研究，控制水泥用量400 kg/m3、体积砂率35%、骨料总体积1.2m3。可以看出：当胶容比达到一定值后，限制混凝土强度增长的主要因素是轻集料的简压强度。陶粒简压强度高，相同条件下其比强度就越高。本文按初始配合比设计制备了导热测试板，标准养护28d后烘干采用DRM 导热系数测定仪（非稳态法）测定轻质预制墙板的导热系数。

从图5中可以看出：混凝土在承受压力上限时，均从陶粒本身断裂，因此，陶粒轻质混凝土的力学性能很大程度上受到陶粒自身筒压强度的限制，而陶粒的堆积密度在一定程度上决定了陶粒的筒压强度，也限制了混凝土强度的持续发展。因此，成都陶粒，在选用陶粒作为轻质混凝土的原材料时，要综合考虑堆积密度和筒压强度的指标，本文***终选用辉腾500级页岩陶粒制备轻质墙板。