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新的纸箱印刷工艺一举两得
传统的印刷行业在经过时代的洗礼，纸箱印刷似乎很难再生存下去。如何处理好这些复杂的成本与***，盈利与赔钱的事情，是传统企业势在必行的改革措施。企业通过改善生产工艺来给企业一些帮助。
中国出口产品的纸箱需求量越来越大，对纸箱质量要求也越来越高。出口产品的包装及食品包装大部分是通过粘合完成的，而目前国内针对糊盒（箱）有四种方式作业：
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1.手工作业方式；
2.手推式半自动糊箱机；
3.全自动糊盒（箱）机；
4.DK系列流水线式糊盒（箱）机；
笔者针对目前中国的纸箱厂的糊箱做如下分析：
***，手工作业方式：这种方式是***传统的、占用空间***大、占用人工***多、效率***低（平均200个小时.人）、废品率***高（经常出现纸箱粘花、出胶等不良现象）、用胶水量***大（人工用毛刷或胶瓶涂胶，用量大，厚薄不均匀）、生产成本***高（产值低、胶水用量大，成本自然就高）；目前小规模的企业一般采用这种劳动力密集型的方式生产，其优点是无需固定资产的投入，对产品无特殊要求；
第二，手推式半自动糊箱机：这种糊箱机在很多纸箱厂已经得到广泛的应用，其特点是：占地空间小、换单快、生产效率比人工快2倍左右（2人一组平均生产800～1000张小时.组）、胶水均匀且用量比人工少、***成本低。其缺点是：无法生产小规格纸箱，无法生产异型箱，对线位不精准（易成喇叭口、偏线等现象）；
第三，全自动糊盒（箱）机：部分大规模的纸箱企业有使用此机，日本进口的为多，适合生产大批量定单。缺点是：调试时间长，粘口容易走位，短单、小单不适合使用此机生产，因为调试的时间人工就可以粘完，一次性投入机械成本高(近180万左右)；所以这种作业方式使用的企业还是较少。优点是：生产效率高，占用人手少。另外市场上大部分生产卡盒的全自动糊盒机，目前还不太适用于生产瓦楞盒，容易出现对线错误的问题。对于要求严格的产品目前还没有很好的解决方案；
第四，DKH系列自动进纸式半自动糊箱机：此机种可实现一机多用，可生产异型彩盒、小规格纸箱、大规格纸箱、两片接纸箱，长短单皆适合生产，换单快捷，可满足各种品质要求，节省胶水（比人工涂胶节省50%），涂胶均匀，粘合牢固，生产效率高（例如：啤酒箱6工位每小时可糊6000～7000个左右，平均每人1000个人.小时），占地空间适中，根据机型大小一般在30～65平方，人均效率为手推式半自动糊箱机的2倍、人工的4倍以上，此机受到了众多客户的青睐。
另配UV研磨器可有效的将粘口位UV油进行***，一保证的粘盒的牢固强度，二可使用廉价的白胶来代替昂贵的UV胶水，降低了生产成本。
纸箱企业在粘合关节上普遍存在的问题
人力资源问题：当然这不是只有纸箱厂的问题，基本上整个行业都存在这样的问题。就普工而言，在生产旺季的时候人手永远不够用，在生产淡季的时候没活都不能放他们的假，因为放假后再回来的就没几个了，再招工就更困难，这是多数工厂***的事情，工资太高企业难以承受，工资稍微低些工人就会闹情绪，就算定单少也要发放基本工资养着他们，所以现在没有一个工厂愿意使用太多低产能的人工。
生产成本问题：原材料涨价、市场又不断地在压低销售价，利润已经没有那么可观，企业为了能够保证足够的利润空间从自身生产的各个环节来控制，提高生产效率，降低生产成本等各环节提高利润率。
如粘盒员工少用10个人，年节省费用近15万元；
粘箱胶水省50%用量，也是很可观的一笔成本；
如废品率降低80%，各生产环节都降低了很多的费用。
生产效率问题：此问题在纯手工生产的企业里就显得非常严重，工人的生产率等情绪受主观因素影响，无法有效的将质量和效率控制好。
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处理突发事件能力差：如客户要求在3天内完成10万个纸箱，纸箱企业能否保证质量按时交货。如果没有机器配套来完成，纸箱企业在临时招聘人工是***让其痛苦的事情：首先新工人能否保证产品质量；其次是否在短时间内就可能招聘到足以解决问题的人工数量；所以中间存在很多的不稳定性因素在里面。
在适当的时候选择一种更有效的方法不是更好吗？让你的纸盒印刷厂更有竞争力，降低成本的同时还能保证产品的质量一举两得。