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涂胶机的日常保养方法

无论是哪种生产设备适当的保养工作能提升其使用寿命和实用性，涂胶机是点胶环节常用到的一款点胶设备，如果没有进行正规的保养工作很容易影响到后续正常使用以及点胶效果，涂胶机日常保养主要作用就是稳定设备进行生产。

添加机油

首先要保证涂胶机日常正常工作环境，理想的工作环境应是无尘且阴凉干燥的，并且没有阳光直接照射，如果工作环境中的尘较多，长期堆积容易影响到涂胶机的执行系统流畅度，所以z好定期检查执行轴承部分是否有灰尘堆积影响点胶流畅度，根据实际情况可以对三轴点胶轴承部分加润滑油。

胶水清洗

在正常操作时可能会有一部分胶水残留于工作台表面，这属于涂胶机日常保养执行的范畴，如果发现有残余胶水就要立即清除，木板涂胶机价格，避免这部分胶水影响到后续工作，如果出现灰尘污垢直接用洁净布除去即可，保养工作也不是白做的，是能够稳定点胶效果。

涂胶机，不仅只有风一样的操作

目前在皮具箱包行业中，全自动涂胶机等自动化喷涂胶设备的应用已经不少见。很多企业都在寻找适合的自动化设备来提高自己在行业中的竞争力。如何才能选到一款适合自己企业的智能喷涂胶设备？这在很多中小企业看来还是有些困惑的，收纳盒涂胶机价格，今天厂家就为广大用户揭开选择全自动涂胶设备的神秘面纱。

无论大企业还是中小型企业，既然考虑到要购置自动化设备，一定是希望自动化设备可以给自己企业带来更高的生产效率和生产质量更高的保障。所以在选择涂胶设备的时候，首要考虑的问题是：

1、这款设备是否能提高我的生产效率，或者为我解决赶货快等用工问题；

2、这款设备的稳定性和操作简易程度。

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涂胶机对辊筒式涂胶机有以下技术要求?

1)提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：

2)保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊与涂胶辊的平行度等。

3)适当增大涂胶辊的直径。

4)根据胶种不同，涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度，辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。

涂胶机使用过程中需注意的事项

涂胶机有可能在运用中会出现工艺缺点：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水量度、胶水的粘度、拔丝、胶水沾染焊盘、固化强度不好易掉片等。处理这些问题应整体钻研全自动涂胶机各项技能工艺参数，从而找出处理问题的方法。

1、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的品质。粘度大，则胶点会变小，以至拔丝；粘度小，胶点会变大，进而能够渗染焊盘。全自动涂胶机点胶进程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶进度。

广州倍达机械工程有限公司，成立于2007年，是全球涂装设备行业的领1导者美国固瑞克(GRACO)公司授权经营的一级代理商，是中国华南地区实力雄厚的国内代理商。我们可根据客户的不同需求为其选择合适的设备及配件，并为客户免费提供产品技术咨询、产品资料及设备调试、维修服务，积极为客户的需求提供完美的解决方案是我们努力不懈的追求。流体所在，固瑞克无处不在。咨询我司可了解：两辊涂胶机厂家，三维涂胶机厂家，信封涂胶机厂家，人造板涂胶机厂家，内孔涂胶机厂家等信息。

涂胶机维护

1）涂胶机每天使用前应进行检查，发现异物及时清理，检查设备是否正常润滑，运动构件是否运转灵活。

2）试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及

涂胶辊与挤胶辊间的间隙。

3）涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层；长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整。

4）长时间停机和每天工作结束后，为防止胶液凝固，要对涂胶机进行彻底清理，清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽，对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍，防止锈蚀。

5）涂胶机停用期间，应使其恢复出厂状态；调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置，旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套，使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松，并充分润滑各部件、进行设备保养。

单板涂胶是胶合板生产中的重要工序，涂胶的质量不仅影响单板的胶合强度和胶合板的物理力学性能，而且影响胶合板的生产成本。因此，掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整，有利于正确合理使用单板涂胶机。

高效率生产的全自动涂胶机需要注意的问题

随着经济的飞速发展，因为家居装修市场的逐渐发展，人们对于板材的需求量也在逐渐提高，板材市场对于生产生活的要求在逐渐提高。全自动涂胶机作为板材生产时重要的加工机械，在板材加工时需要注意多方面的知识：

1、注意喷涂时离板材的距离：在使用喷涂机时喷嘴和需要喷涂板材之间，一般是需要控制在15-20厘米，因为喷涂距离过近的话，会导致涂胶溅出的情况发生，若是离得过远可能会导致喷涂的不够全面，导致喷涂胶的浪费。

2、喷涂板材的平衡问题：使用喷涂机时，注意喷涂的板材的平衡问题，因为在对板材进行喷涂的时候，板材不平衡会导致板材运行部不均匀，最后导致了一边厚，一边薄的情况发生。