(1)花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说,粒子小,比表面积大,结构性高,输送带导条尺寸,活性大的填料花纹橡胶带填料的粒子大小、结构性、表面活性及用量一般来说,粒子小,比表面积大,结构性高,活性大的填料容易生成结合橡胶,随着填料用量的增加,生成结合橡胶的数量也增加,而粒子粗,表面活性低的填料几乎不会生成结合性橡胶;
(2)高强度传送带中活性大的橡胶,比如天然橡胶和其他二烯类橡胶等,容易与填料产生化学反应生成结合橡胶,pvc导条输送带,活性较小的饱和橡胶例如丁基橡胶和乙丙橡胶等则难以生成结合橡胶;
(3)矿用运输带的混炼时间长,则生成结合橡胶的数量相对地增多,但在混炼周期中,初期结合胶的生成速度较快,以后就会逐渐减慢,直至在很长时间后甚至延长停放周期才会趋于稳定,一般来说提高工业橡胶皮带混炼的温度,都能增加结合橡胶的生成量,因此,在高温混炼时结合橡胶生成量都会比较多,提高温度对于促进饱和橡胶生成结合胶则具有非常重要的作用,因此,橡胶带厂家对饱和橡胶通常采用高温进行混炼,并且在混炼后进行热化学处理,以增加优质结合橡胶的生成量。
输送带修补方式之热硫化修补
1.根据输送带破损大小,沿破损四周至少大出15~20mm,划出切割修补线,以45度角斜切,并剥去已损坏的盖胶,切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨,导条输送带报价,建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层,对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂,将未硫化芯胶四周边切成斜口,同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
在张紧和驱动滚筒上开槽,金华导条输送带,将其与输送带导向条之间良好配合,用以防输送带跑偏。
为了有效解决输送带的打滑问题,当输送带厂家输送带处于工作状态时,需要一定的张紧力,采用螺旋式的张力可调的张紧机构,其可靠性高。
若输送距离较远、负载大,在煤矿用带式输送机上安装重力式张紧机构以及侧挡辊来解决输送带打滑以及跑偏问题。
覆胶于输送机的驱动滚筒外表层,借助于阿基米德螺旋线原理,形成螺旋式的橡胶托辊,并在同一轴线形成左右螺纹,利用滚筒旋转时所产生的向内的向心力,防止胶带跑偏。
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