喷粉涂装线-朗泰机械-涂装线

电泳涂装线涂漆设备组成

1、电泳主、辅槽

电泳槽分为主槽和辅槽，槽液由主槽部溢流到辅槽。电泳主槽底部安装有循环搅拌管及文丘里喷头，提高电泳漆内循环能力，以杜绝固体份下沉。

2、槽液循环搅拌系统

槽液循环搅拌系统由循环泵、槽内配管、射流器等组成，自动涂装线，电泳循环搅拌管路的设计原则是保证漆液在管路中不产生沉淀。

3、直流电源：

电泳涂装设备的电源供给装置包括电源接地装置、工件通电装置、整流电源和电源导电机构等部分。

4、电极系统

由阳极、阳极液储槽、泵及输液管路和仪表等组成。

电极采用管式阳极，材料为SUS316L不锈钢。

极液循环系统由极液槽、循环泵、循环管道及其附件等部分组成。循环泵将极液从极液槽中吸出，经管道送至隔膜电极，从隔膜电极回极液槽。

5、循环过滤系统

电泳过滤装置由粗过滤器和精过滤器组成。和电泳循环管路串联在一起。

粗过滤器：滤掉落入槽液内的***，保护循环泵。

精过滤器：除掉槽液中的尘埃、颗粒。降低工件表面的涂膜尘埃、颗粒弊病。

6、温控系统

整个温控系统由热交换器、泵、冷水（或者温水）循环管路、冷水槽、温水加热器、冷却机组、温度控制器、调节阀等部分构成。

涂装线设计与制造中应注意的问题(4)

单机设计与制造--输送设备

挂输送链是涂装线常用的输送系统，具有造价低、承重大、节省场地等优点。工件吊装在专用挂具上。要注意可调节链、重锤张紧装置、上下坡的锁紧装置的设计，链长的计算要考虑张紧、升温、上下坡等影响。

电气控制系统设计

涂装线电气控制有集中和单列控制。集中控制可采用可编程序控制器(PLC)来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中***常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱(柜)设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。 涂装线的电器控制系统一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心控制室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能准确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线，亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，喷漆房涂装线，全线能自动停机，以确保运行安全。

涂装线-喷涂方式的优化

涂装线中喷涂方式很大程度上决定了涂料的利用率、喷涂效率和喷涂质量。

涂装线中不同的喷涂方式，喷粉涂装线，涂料利用率、一次膜厚和喷涂质量具有明显的差别。总的来说，混起静电喷涂具有漆膜均匀丰满、涂装作业效率高、涂料利用率非常高和污染非常小等优点，***适合工程机械结构件的涂装。选择混起静电喷涂的方式可以大大提高涂料的利用率、一次性合格率和降低漆雾絮凝剂的使用量，大大节约涂装成本。

某些结构件比较复杂，存在很多凹槽和开放的内腔，混起静电喷涂难以喷到这些部位，容易造成漏喷和薄喷，导致早期锈蚀。由于这些部位没有外观要求，涂装线，可以增加预涂工序，采用滚涂的方式来完成，同样节约了涂料。