涂装线-朗泰机械-全自动涂装线

涂装线-汽车涂装技术的发展和环保要求

随着汽车涂装技术的发展和环保要求的逐步提高，国内汽车涂装线已越来越重视环保节能型涂装新材料、新工艺的应用。设计汽车涂装线时，涂装设备的工作原理和参数必须与之相匹配;同时，喷漆房涂装线，为了追求涂装线的高精益化和高柔性化，设备选型应尽可能多地采用国产设备，通过加强设备维护来提高整个生产线的开动率，从而降低生产线的建设费用;还要充分了解和预测新车型的开发，新涂装线应能满足多品种共线生产，使后续车型投产时对生产线的停产改造时间尽可能短。

1设计前提

1.1生产能力、车身尺寸和输送方式净生产能力:880台/d，电泳涂装线，工作时间:22h/d。超大车身外形尺寸(长×宽×高):5m×2.2m×1.6m。输送方式:前处理、电泳线采用摆杆输送机;车底喷涂采用反向滑橇(间歇式);地面输送采用滑橇。

1.2夏季超高温度35℃，相对湿度80%，冬季超低温度-4℃，涂装线，相对湿度70%。

1.3车身涂层质量要求满足中、比较好的轿车的涂层质量要求。电泳底漆、中涂漆和面漆的涂膜厚度的要求不一样，电泳漆:外表面≥18μm，内部空腔≥11μm;中涂:外表面30～40μm，内表面15～20μm;面漆:金属底色漆12～20μm或素色漆20～25μm，清漆35～50μm。

电泳涂装线涂漆设备组成

其它附属工艺设备

1、超滤设备

超滤器的出水量应能满足工件***后一道喷淋的需要。

2、排风系统

在室体顶部设有排风设备，排风量根据室体的大小设计。

3、纯水制备设备

水处理系统包括: 原水箱、原水泵、砂滤器、活性炭过滤器、阻垢加药系统、保安过滤器、双级反渗透脱盐装置（含清洗系统）、纯水箱、纯水泵等。双级反渗透的纯水，出水品质符合所要求的标准。

4、电泳备用槽

当电泳槽需要清洗或其它原因需排空时，可将电泳漆排放至备用电泳槽。电泳备用槽尺寸与结构与电泳槽完全相同，只是不设辅槽。

涂装线设计与制造中应注意的问题(2)

单机设计与制造--喷涂工艺设备

***常用的喷涂技术是空气喷涂，也有采用作业效率高、涂料利用率高的静电喷涂技术，采用水帘式喷漆室、油淋式喷漆室或喷粉系统。 现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量lt;10mg/m3)等要求，而比较简易的凃装线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，漆膜易产生针(缩)孔、桔皮、颗粒等缺陷。为了避免这种现象的发生，首先应使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次应根据不同的温度和湿度，调整施工涂料粘度和稀释剂的成分。一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。尤其是北方地区的涂装线，要控制好喷涂室的温度、湿度。 另外要解决好大骨架件旋转喷涂的问题，通风装置的通风量要计算精准，喷漆室内的照明装置要采用防爆型。 要注意漆雾的回收和过滤。从80年代起，全自动涂装线，喷漆漆雾处理装置如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等，使喷漆技术前进了一步，特别是电泳涂漆的漆液处理技术。漆液处理由采用尼龙纱巾，过渡到采用超滤、UF(超滤)/RO(反渗透)系统。温度控制由采用加冰袋降温，过渡到采用冷却器、冷水机组，用于生产线的循环冷却。粉体喷涂中的小旋风 滤芯回收装置是较***、换色较快的粉末回收装置，喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件采用国产设备。