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涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，涂装线，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，汽车涂装线，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

浅析涂装线前处理设备的优势作用

前处理设备依据工件形状和出产值不一样，首要布局方式有浸渍式、地道经过喷淋式;浸渍式适用于大件、笨件等产值不太大的出产线;地道经过喷淋式适用于小工件且产值较大的出产流水线;前处理设备首要由各技术槽体、槽液拌和体系、槽液加热体系、磷化除渣体系、通风体系、给排水管路体系以及物流运送体系等有些构成。前处理设备可分为喷淋式和浸渍式两大类，以适应各种不同的工作涂装要求。一般来说，对于品种单一、尺寸较小、结构简单、生产量较大的工作适宜用喷淋前处理，如家电、五金等。

对于品种较多、尺寸较大、几何形状较复杂、产量较小工件宜彩浸渍前处理方式，如开关、电缆桥架等。

涂装线设计与制造中应注意的问题 (3)

单机设计与制造--涂层烘干固化设备

烘炉的结构形式根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。 烘炉的加热方式有辐射、热风循环及辐射 热风循环等。 热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化的目的。 热源可根据用户的具体情况选择电、蒸汽、燃气或燃油等，以往主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，后来出现红外线干燥、远红外干燥、微波干燥、高红外快速加热技术。 针对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，全自动涂装线，出现了在炉内进行热风循环、燃油(气)热风循环的干燥炉(固化炉)，而且燃油(气)热风干燥(固化)的应用渐趋广泛。采用电加热热风干燥炉较多，采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。 热源箱可根据烘炉的情况而定。置于顶部、底部和侧部;循环风机为定制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，炉内温差小于±3℃。要解决好温度均匀性问题，它是保证涂层质量的重要指标，可采用调节风门，温度可调，涂装线厂家，采用空气幕装置拦截热量等办法。 对于需要升温的涂层烘干固化设备，在上班前就要安排工人开机，以节约时间，尤其是冬季。 计算时注意漆雾浓度，注意烘干设备的防火防爆。