密封圈浅析：
根据无油涡旋空压机内部构造分析，为了在定子上为空压机涡旋供适当的气体压力，在涡旋定子上的适当的中间压缩处开了一个中间压力通道，以提供中间压力。在中间压力腔上部设有浮动密封装置，因此涡旋顶部受排气压力与中间压力作用，除了平衡涡旋内部压缩气体压力以外，还提供了顶端和底槽间的密封力，该密封力靠浮动密封圈来实现。
该密封圈由一种类似于橡胶或塑料的非金属材料制成。故障现象一般表现为空压机电机完好，并且能够通电运行，但机组的排气压力不升高，吸气压力也不降低，吸气与排气几乎没有压差，排气管不热，吸气管也不凉。空压机电流与额定值差别很大，事实上空压机在空转。空转时，空压机的电流很小，相当于无负载运动。
提高空压机管道密封性能可节省资源：
空压机在运行的过程中，会消耗大量的电能来制造压缩空气。这些昂贵的压缩空气是通过管道输送到用气端的，传送过程中管道密封性不好，就会泄漏，管道内部粗糙，也会有损耗。因此检漏、改漏，提高管道密封性能，是空压机运行省钱的方法之一。检测空压机管道是否漏气，可达到节省资源的目的。
1、简单的办法就是在不用气的时候用耳朵去听。漏气的地方发出哧哧声响，再用手去感觉，您会发现漏气点。如果在金属管道上或管件上有小孔，您可以用锤子敲击挤压补漏。
2、在用气设备的周边，特别是分支管道上的快速插头，是***易漏气的地方，也是***易被忽视的地方，听或者用肥皂水试，会发现漏气点，马上修复或更换之。
3、检查管道和管件的牙接处连接处是否漏气，如有漏气需重新填密封料安装。
4、检查焊接管道主体及焊缝是否有漏气点。如有则补焊或敲击补漏。
5、用气设备内部管道密封不良引起的泄漏，要通知设备供应商及时处理。注意快速接头处泄漏，更换高性能的管道。
空气压缩机维修***前的准备：
为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护***是关键。因此，必须认真地执行空气压缩机组的维护***规程，至少做好以下准备：
1.擦净地面油痕、水迹以防滑到。
2.切断主机电源并在电源开关处挂上标志。
3.确保压缩机组已冷却，防止灼伤。
4.对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
5.打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
6.关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。
“警告”
-不要以为机器停机，就认为可以进行检修，***工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
-不良的维护***不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
-不可使用可然性溶剂，如煤油清洗空气过滤器或其他零部件，应该按说明使用安全溶剂。
