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什么是基于矿石类的金属化炉料（OBMs）？ 基于矿石类的金属化炉料（Ore Based Metallics）包括生铁，供应电炉炉料哪家好，铁水，直接还原铁和热压块铁。这些材料含有不同量的铁，并且主要来自铁矿石。这些材料中的金属铁含量可以从85％变化到100％。OBM也被称为“替代铁”和“废钢替代品” – 或“废钢补充剂” -OBM补充EAF装料中的废钢或其他铁基的金属，通过其洁净的化学成分增加品质，等等，具体优点如下：

1） 质量稳定和低残余类元素（如铜），供应电炉炉料哪里有，可以很好的稀释废钢中***元素

2） 碳含量可控，可以保证稳定的碳还原率

3） 海绵铁和热压块可以连续的装入炉内

4） 密度大可以减少料篮加入数量，可以更多的配加低成本，松散的原料和减少仓储量

5） 有利于造泡沫渣

6） 有利于延长炉内耐材和电极寿命

7） 有利于生产高附加值产品

8） 增加了原料供应的选择空间

电炉炼铁有以下特点：(1)炉内所有反应所需热量不是由燃料燃烧提供，而是由外部输入的电能提供。电流通过自焙电极引入炉内，电流通过料层、熔体的电阻及料层内熔体上部的电弧，六盘水供应电炉炉料，将电能转化为热能。电热转换不带入其他物质，不产生气体、故对炉内气氛、对炉料及熔体不产生影响，且热量集中，易于获得高温，炉内温度易于控制。(2)电炉炼铁过程中的炉料的还原主要是直接还原(占总还原量的80%～90%)，由煤气产生的间接还原仅占10%～20%，其原因是电炉炼铁不鼓风，供应电炉炉料价格，下部还原及分解产生的气体量仅约650m/t铁，炉料800～1000℃的间接还原区甚窄，炉料通过这一区域时间甚短、虽然下部上升煤气CO含量高达60%～75%，但间接还原数量较小。(3)炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加热，经预热、分解、部分还原后在电弧下及附近的高温区迅速熔化，在很短时间内完成造渣、熔化、渣铁分离等过程，并在渣铁留经炉缸内赤热的焦层时进行终还原、渗碳及脱硫反应，***终聚集在炉缸形成铁水层和炉渣层，渣铁定期从铁口、渣口放出，冶炼周期比高炉炼铁要短，仅0.5～1.5h。(4)料柱短、对料柱的透气性要求低，因而对原料的强度要求比较宽松，可以使用强度低的原料和还原剂，如无烟煤、劣质焦。

操作炉料连续预热式电炉的要点

全程的泡沫渣操作 对炉料连续预热式电炉必须要正确地进行操作，也就是操作时，必须要兼顾到造泡沫渣和脱磷以及脱碳三方面，刚开始进行平熔池的过程时，温度相对比较低，具有大量的炉渣，炉渣氧化铁和碱度的含量都很高，利用向渣- 钢界面进行吹氧，对于脱lin非常有利；当熔池面不断地上升，扩大了池面的直径，连续进料量已经达到20%~30% 时，对吹氧和渣量进行补充，同时，利用喷碳粉来制造泡沫渣；对新渣进行补充，对供碳进行控制；比较彻底地脱磷后，强化进行吹氧，快速进行脱碳；结束连续进料以后，进行10 分钟提温，然后测量温度，取样，***后出钢。