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炉料的冶金性能包括哪些内容？ 铁矿石冶金性能包括铁矿石的900℃还原性、500℃低温还原粉化性能、球团矿的900℃还原膨胀指数、铁矿石的荷重软化性能和熔滴性能。检测这些性能的设备和方法是参照ISO标准，即GB/T13240－91标准、GB/T13241－91标准和GB/T13242－91标准。北京科技大学是这个研发项目的主要参加单位，同时北京科技大学经过多年的试验研究，还开发了铁矿石荷重还原软化性能和熔滴性能试验设备和试验方法。目前国内大多数钢铁企业和科研院所铁矿石冶金性能和试验方法都是由北京科技大学开发和提供的。

电炉炼铁有以下特点：(1)炉内所有反应所需热量不是由燃料燃烧提供，而是由外部输入的电能提供。电流通过自焙电极引入炉内，电流通过料层、熔体的电阻及料层内熔体上部的电弧，将电能转化为热能。电热转换不带入其他物质，不产生气体、故对炉内气氛、对炉料及熔体不产生影响，且热量集中，易于获得高温，炉内温度易于控制。(2)电炉炼铁过程中的炉料的还原主要是直接还原(占总还原量的80%～90%)，由煤气产生的间接还原仅占10%～20%，其原因是电炉炼铁不鼓风，下部还原及分解产生的气体量仅约650m/t铁，炉料800～1000℃的间接还原区甚窄，炉料通过这一区域时间甚短、虽然下部上升煤气CO含量高达60%～75%，但间接还原数量较小。(3)炉料入炉后经下部上升的热煤气及自身电阻热的加热，经预热、分解、部分还原后在电弧下及附近的高温区迅速熔化，在很短时间内完成造渣、熔化、渣铁分离等过程，并在渣铁留经炉缸内赤热的焦层时进行终还原、渗碳及脱硫反应，供应电炉炉料生产厂家，***终聚集在炉缸形成铁水层和炉渣层，渣铁定期从铁口、渣口放出，铜仁供应电炉炉料，冶炼周期比高炉炼铁要短，仅0.5～1.5h。(4)料柱短、对料柱的透气性要求低，因而对原料的强度要求比较宽松，可以使用强度低的原料和还原剂，如无烟煤、劣质焦。

材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，供应电炉炉料价格，防渗剂，抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等特点，成功突破传统炉衬材料的诸多弊端。

耐温度需适用于1400℃——1780℃的熔炼度。该材料系预混的干捣混合料，根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户无需再配置任何材料，即可直接干振或捣打投入使用。

使用操作条件下，连续使用，熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质，正常炉衬使用次数可达到500炉次以上;而熔炼普碳钢、高碳钢、高铬钢正常炉衬寿命可达到195炉次左右，比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。电炉炉料满足了客户的需求。