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耐磨钢板的热轧工艺和焊接处理
耐磨钢板是一种非常适合热轧的材料，当然***终的轧制质量还与工艺的操作方式有关，若是有环节疏忽的话，也会造成残余应力，引起不好的情况发生。那么在耐磨钢板热轧过程中，需要掌握哪些关键技术呢？
正常情况下，耐磨钢板经过热轧之后可以消除***上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。让钢结构***更加紧密，使其整体性能得到提高，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。
此外，耐磨钢板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷，也可以在高温或者高压之下予以消除，使其***优异的品质。但是一定要注意耐磨板的冷却，如果冷却不均匀就会造成残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型耐磨钢板都会遇到这种情况，通常钢截面尺寸越大，残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但耐磨钢板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会***平衡，对变形、稳定性等方面的操作产生影响。
除了关于耐磨钢板的热轧之外，热胀冷缩的特性也要考虑在内，尤其在对其进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，耐磨钢板内部的非金属夹杂物会被压成薄片，从而出现分层现象。
耐磨钢板的成型工艺
除了普通的耐磨板之外，还有一种耐磨钢板，虽然它不属于金属板材，但同样具备优异的耐磨性。耐磨钢板不仅是耐磨板同时也是氧化铝陶瓷件，因此都是用氧化铝分烧制而成的。
目前来说，耐磨钢板有两种加工工艺，一种是干压成型，但这往往仅限于形状简单、壁厚超过3mm、长度与宽度之比不大于4：1的耐磨板，而且成型工艺有单轴向或双向。
在耐磨钢板成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后耐磨钢板尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
为了确保耐磨钢板的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。
还有一种是注浆成型法，这是较为传统的耐磨钢板生产工艺，技术的关键所在就是氧化铝浆料的制备，通常以工业蜡为溶剂介质，再加上解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入金属模或者石膏模内。初次和紫外，氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，使浆料颗粒表面形成双电层使浆料稳定悬浮不沉淀。
除了上述两种工艺之外，耐磨钢板的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。
