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哪些因素会影响五金冲压加工的质量

五金冲压件与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。五金冲压件加工行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决方法

随着工业电子的精细化，各行业对五金冲压件要求也越来越高，五金冲压件厂家，这其中就包括冲压件外形。而在其外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲现象，影响产品质量.

(1).合理的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，五金冲压件报价，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H 0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而***冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到***冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框，面板，端子，及五金弹片研发与生产。

非白动化处理五余冲压件废料的安全措施：

1、为了防止事故的发生，我们应该要加设防护置，还有不能让废料在操作的时候在操作人员附近流出或是飞散。

2、废料的***z好不要喧尖角或是毛刺，以免伤害到人，并且在切废料的时候大小要话当，以免在操作人员附近藻下，伤害到操作人员。

3、废料若不能靠自重下落，一日在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装器，使其强迫落下。

4、排除废料的滑槽必须通到垫板末端，并与废料坑的口对准，五金冲压件批发，安装滑槽时要注意五金冲压模具的螺钉是否拧紧。

5、废料通讨管道时，应注意如其直线上的宽度和高度都不够，肇庆五金冲压件，则易发生堵赛，还有要尽量避免在一种管道上通过两种以上的废料。

6、倾斜排出冲小孔的废料时，要自动地将废料分层破碎，在上模或下模座处***少要能贮存100件以上的废料，如果把两个地方的废料集合在一起的时候，要有足够的空间堆放。