钢结构加固补强法——焊接连接加固
1）焊缝连接的加固，可采用增加焊缝厚度、或增加长度的方法实现。
2）新增加固角焊缝的长度和焊脚尺寸或熔焊层的厚度，应由连接处结构加固前后设计受力改变的差值，并考虑原有连接实际可能的承载力计算确定。计算时应对焊缝的受力重新进行分析并考虑加固前后的焊缝共同工作、受力状态的改变以及第5）条和第6）条的规定。
3）负荷下用焊缝加固结构时，应尽量避免采用长度垂直于受力方向的横向焊缝，否则应采取专门的技术措施和施焊工艺，以确保结构施工时的安全。使用哪种方法，都应经过对施焊前后和过程中焊接连接强度的计算。
4）负荷下用增加非横向焊缝长度的方法加固焊缝连接时，原有焊缝中的应力不得超过该焊缝的强度设计值，加固处及其邻区段结构的***1大初始名义应力σ0，max不得超过钢结构增大截面加固法工程一般规定中第4）条的规定。焊缝施焊时采用的焊条直径不大于4mm；焊接电流不超过220A；每焊道的焊脚尺寸不大于4mm；前一焊道温度冷却至100℃以下后，方可施焊下一焊道；对于长度小于200mm的焊缝增加长度时，钢结构施工价格，首焊道应从原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊，加固前后焊缝可考虑共同受力，按第6）条规定进行强度计算。施焊时的焊条直径、电流强度、每焊道焊脚尺寸及焊道施焊的时间间隔等均应给予限制，以避免金属过热及减少焊接残余应力。
钢结构加固的主要方法有：减轻荷载、加大原结构构件截面和连接强度、改变结构受力途径、阻止裂纹扩展等。
实践证明在实际工程中做好碱性环境下钢结构的防腐与加固工作，可以保护钢结构免受防腐或降低结构构件被腐蚀的速度。减少因腐蚀造成的经济损失，延长建筑物的使用寿命，节约资金，具有较好的经济效益和社会效益。
钢结构厂房具有自重轻、跨度大、屈服点和抗拉伸程度高，抗震性能好等特点，在建筑中被广泛应用。钢结构厂房在搭建过程中，每一个步骤都需要进行正确的安装和焊接，同时需要对厂房的结构体系、连接点和杆件进行科学分析，从而确保其受力的合理性和建造的经济性，所以钢结构厂房的加固优化是厂房的重要步骤，也是确保其使用寿命的重要因素。
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