
磁环本身在理论上是一种耗能元件。电感在理论上是非耗能的。这是两种类型组件之间的最大区别。电感器的磁性材料未闭合。典型的结构是磁棒。磁性材料(磁棒),其中一些在空气中;磁珠的磁性材料是封闭的,典型的结构是磁环。几乎所有磁力线都在磁环中,不会排放到空气中。磁环中的磁场强度连续变化,并且在磁性材料中感应出电流。磁环使用具有高滞后系数和低电阻率的磁性材料将高频能量转换成消耗的热能,并消耗电感。相反,必须选择具有低滞后系数和高电阻率的磁性材料,以使电感尽可能在整个频带中呈现均匀的电感值。因此,抗干扰磁环规格,结构和磁性材料之间的差异决定了磁珠和电感之间的本质区别。磁环的详细说明:(1)使用非常方便,可直接放在需要过滤的电缆上。 (2)与其他滤波方法不同,需要接地,因此对结构设计和线束没有特殊要求。 (3)当用作共模扼流圈时,它不会引起信号失真,这对于传输高频信号的导线来说非常昂贵。磁环和普通铁氧体之间的最大区别在于它具有很大的损耗。由这种卡扣式磁环产生的电感更接近电阻,这是随着频率增加电阻值的增加。电阻,当高频信号通过铁氧体时,电磁能作为热量消散。






浅谈我国磁环如何挺进国际高l档市场

目前,世界上磁性材料的生产主要集中在亚洲,日本以高阶磁环为主;中国以中低档磁铁为主,部分高端产品细分;其他东南亚国家划分了一些中低端产品。随着数字产品的发展和消费产品的高性能,对诸如彩色电视的高清晰度和数字化等磁性材料提出了更高的要求。对软铁氧体的功率损耗,磁导率和使用频率的要求优于模拟。高机,其他数码摄像机,音响设备,变频空调也对高档磁性材料提出了更高的要求。此外,汽车,通信和计算机行业的发展也导致了高档磁性材料的发展。由于中国良好的市场和投资环境,日本和欧洲和美国的铁氧体磁铁制造业已加速到中国。据估计,磁环规格,到2010年,中国的铁氧体磁环产量将占全球产量的60%。以上,钕铁硼磁铁占世界的80%。中国目前拥有1096家磁性材料生产企业,其中铁氧体生产企业359家,稀土磁铁企业226家,注塑磁环规格,金属磁铁生产企业,其余为配套设备制造企业和辅助原料生产企业。中国的铁氧体产业基本保持了20%以上的增长率,每五年产量翻一番。近年来,我国铁氧体磁铁的质量和档次有了很大提高,基本上可以生产日本TDK公司的各种等级产品。目前,永磁铁氧体产品在高科技应用中占42%,如家用电器(微波炉,空调,小家电),办公用品(复印机,传真机),汽车,摩托车,夹扣式磁环规格,高保真音响,仪器仪表等。传感器。 58%的传统低端产品,如扬声器,吸附磁铁,玩具电机,磁选设备,一般来说,中国的铁氧体磁环性能仍处于中低端,虽然产量是世界第一,但是输出值不理想。目前,我国磁性材料总产值为265亿人,永磁铁氧体产值为62亿元,软磁铁氧体产量为93亿元,剩余的钐钴磁铁,钕铁硼磁铁和金属磁铁占110亿元。

磁环是一种以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制装置。它通过两个相同尺寸和相同匝数的线圈对称地缠绕在同一铁氧体环形磁芯上,形成一个四端子器件。如图15e所示,需要抑制共模信号的大电感,并且对差模信号的差分电感几乎没有影响。磁环可以有效地抑制平衡电路中的共模。干扰信号(例如雷电干扰)对线路正常传输的差模信号没有影响。磁环这种磁环在制造时应满足以下要求:1)磁线圈磁芯周围的导线应相互绝缘,以确保线圈匝之间没有击穿短路在瞬时过电压的作用下。 2)当线圈流过大的瞬时电流时,磁芯似乎没有饱和。 3)线圈中的磁芯应与线圈绝缘,以防止两者在瞬态过电压下发生故障。 4)线圈应尽可能多地缠绕在一层。这降低了线圈的寄生电容,并且磁环增强了线圈瞬态过电压的能力。
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