滚针轴承的特点及用途：
滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果。根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，LR5303-2HRS轴承咨询，加工精度和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。此种轴承仅能承受径向载荷。
滚针轴承的类型
除了型录所列，可用于一般工程的轴承，如：敞开式冲压外圈滚针轴承（1）、封闭式冲压外圈滚针轴承（2）、具内圈滚针轴承（3）和不具内圈滚针轴承/无内圈无保持架滚针轴承（4）、有保持架和无保持架装满滚针轴承（5）SKF还可供应各种类型的滚针轴承，1、滚针保持架组件2、无挡边滚针轴承3、自调心滚针轴承4、组合滚针/球轴承5、组合滚针/推力球轴承6、组合滚针/圆柱滚子推力轴承
STO外圈无挡边，有内圈支承滚轮
RNA22...2RS双面密封，无内圈支承滚轮
NA22...2RS双面密封，有内圈支承滚轮
NATR
NATR...PP平挡圈轴向引导支承滚轮
NATV
NATV...PP平挡圈轴向引导支承滚轮，满针型
NUTR滚动体引导支承滚轮，满滚子型
CRY英制平挡圈轴向引导支承滚轮
电弧炉流程冶炼轴承钢
? UHP EAF-LF-VD-CC或IC为例，LR5303-2HRS轴承分类，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位（底吹***开始）——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线（铝脱氧或钙处理，底吹***结束）——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。
超高功率电弧炉初炼
? 主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温；
? 炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣，偏心地出钢，留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限，炉外精炼增碳量很小，方便操作；
? 要求初炼炉钢液低氧化合低温化，防止氧化渣入钢包。
LF钢包精炼炉
? LF精炼目的：脱氧、降硫、合金化、调整成分，控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务：脱氧！
? LF加热前，用铝对钢液沉淀脱氧，然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹***搅拌；
? 快速造碱性渣——脱氧脱硫；
? 底吹***控制——过大，钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重，氧化物和钛化物进入钢液；过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀，不充分，脱氧产物不能充分上浮；
? 合适的底吹***制度：精炼前期以较大的***气压力搅拌；后期以较小的***气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。
VD真空去气
? 主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用***气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；
? 进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制吹***强度，真***加Al终脱氧，缓吹***。前期吹***不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮；
? 真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，LR5303-2HRS轴承供应，不利于钢中钛含量的控制；
? 真空脱气后软吹***搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min，视钢液含铝量补充喂铝线，再进行弱搅拌以清洗钢液
滚动轴承用钢的基本性能要求
高的接触疲劳性能
滚动轴承运转时，滚动体在轴承内、外圈的滚道间滚动时，其接触部分承受周期性的交变负荷，多者每分钟达数万次或数十万次。在周期性的交变应力的反复作用下，接触表面出现疲劳剥落。开始出现剥落后引起轴承的振动、噪音增大，LR5303-2HRS轴承，工作温度不断上升，致使轴承***终疲劳***而不能使用。接触疲劳***是滚动轴承***的主要形式。
因此，要求滚动轴承用钢应具有较高的接触疲劳强度。
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