高频淬火热处理中的退火工艺的内容
高频淬火热处理应用中，淬火之后往往就有回火和退火工艺，我们知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工艺也有不同，主要有完全退火和去应力退火，之所以有不同的工艺，主要是工件想要得到的效果不同，根据要求，我们才能够进行退火工艺的制造。
所谓退火就是金属利用高频炉加热后，保温缓慢冷却，获得一定需要的***。关于完全退火的内容，是把工件加热的温度是AC3以上，去应力退火则是加热到AC1以下。不过两者都是需要保温一定的时间再慢慢冷却。主要的不同是两种退火的目的不同。完全退火主要是为了降低工件硬度，改善工件的加工性能和去除内应力，适合在中碳钢中。去应力退火主要是为了去除残余应力。
完全退火可以把工件直接放入退火炉内，保温的时间是工件达到退火加热到炉内降温的时间，工件降温到500℃就需要空冷。去应力退火不同的工件有不同的工艺参数温度是比回火温度要低的。
高频淬火设备要合理调整
高频淬火设备要合理调整
由于高频设备中残留水份，会对其内部的水压开关触点出现锈蚀等影响,再就是水里面的杂质还可能会造成沉淀从而导致高频设备里面的管路出现堵塞的情况。
所以,需要使用高压气泵将高频淬火设备里面所有的水全部都吹出来,淬火机床 ，还能保证在气温相对比较低的时候不会将水管冻坏。
在一些气候相对比较潮湿的地区,每个月将高频设备运转一次.使用示波器对中频电压的波形进行观察,一般情况下逆变引前角过小是导致这个故障的主要原因。
设备在启动之后由于换向出现失败导致设备重复进行启动,我们可以持续用示波器对中频电压波形进行观察后将逆变引前角进行适当的调整,一般在将其调大之后故障解除.
中频淬火技术
中频淬火技术
针对的有很多零部件的淬火，中频淬火机床主要是由淬火机床，中频电源，冷却装置三大部分组成。中频感应淬火设备主要由中频电源，淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频，中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小，形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中，小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。